Специалисты по отделке бетона могут получить выгоду от перехода на ручные инструменты на основе цинка из бронзы.Эти два материала конкурируют друг с другом с точки зрения твердости, долговечности, качества структуры и профессиональной отделки, но цинк имеет некоторые дополнительные преимущества.
Бронзовые инструменты — надежный способ получить закругленные кромки и прямые контрольные швы в бетоне.Его прочная конструкция имеет оптимальное распределение веса и может обеспечить результаты профессионального качества.По этой причине бронзовые инструменты часто являются основой многих машин для отделки бетона.Однако за это предпочтение приходится платить.Денежные и трудовые затраты на производство бронзы наносят ущерб отрасли, но это не обязательно.Есть альтернативный материал – цинк.
Хотя их состав различен, бронза и цинк имеют схожие свойства.Они конкурируют друг с другом по твердости, долговечности, качественной структуре и профессиональным результатам обработки поверхности.Однако цинк имеет некоторые дополнительные преимущества.
Производство цинка снижает нагрузку на подрядчиков и производителей.Каждый произведенный бронзовый инструмент может заменить два цинковых инструмента.Это уменьшает количество денег, потраченных впустую на инструменты, которые обеспечивают те же результаты.Кроме того, продукция производителя безопаснее.От смещения рыночных предпочтений в сторону цинка выиграют как подрядчики, так и производители.
Более пристальный взгляд на состав показывает, что бронза — это медный сплав, который использовался более 5000 лет.В критический период бронзового века это был самый твердый и универсальный металл, известный человечеству, из которого производились лучшие инструменты, оружие, доспехи и другие материалы, необходимые для выживания человечества.
Обычно это сочетание меди и олова, алюминия или никеля (и т. д.).Большинство бетонных инструментов на 88-90% состоят из меди и на 10-12% олова.Благодаря своей прочности, твердости и очень высокой пластичности этот состав очень подходит для инструментов.Эти характеристики также обеспечивают высокую несущую способность, хорошую стойкость к истиранию и высокую долговечность.К сожалению, он также подвержен коррозии.
При воздействии достаточного количества воздуха бронзовые инструменты окисляются и становятся зелеными.Этот зеленый слой, называемый патиной, обычно является первым признаком износа.Патина может действовать как защитный барьер, но если присутствуют хлориды (например, в морской воде, почве или поте), эти инструменты могут перерасти в «бронзовую болезнь».Это упадок медных (медных) инструментов.Это заразная болезнь, способная проникнуть в металл и разрушить его.Как только это произойдет, шансов остановить это практически не останется.
Поставщик цинка находится в США, что ограничивает работу по аутсорсингу.Это не только привело к увеличению количества технических рабочих мест в Соединенных Штатах, но и значительно снизило производственные затраты и розничную стоимость.МАРШАЛТАУН компании
Поскольку цинк не содержит меди, можно избежать «бронзовой болезни».Напротив, это металлический элемент со своим квадратом в таблице Менделеева и гексагональной плотноупакованной (ГПУ) кристаллической структурой.Он также имеет умеренную твердость, его можно сделать податливым и легко обрабатываемым при температуре, немного превышающей температуру окружающей среды.
В то же время и бронза, и цинк обладают очень подходящей для инструментов твердостью (по шкале твердости металлов Мооса цинк = 2,5; бронза = 3).
Для бетонной отделки это означает, что по составу разница между бронзой и цинком минимальна.Оба обеспечивают бетонные инструменты с высокой несущей способностью, хорошей стойкостью к истиранию и способностью обеспечивать практически одинаковые результаты отделки.Цинк лишен всех тех недостатков — он легкий, простой в использовании, устойчив к бронзовым пятнам и экономически выгоден.
Производство бронзы основано на двух методах производства (литье в песчаные формы и литье под давлением), но ни один из них не является экономически эффективным для производителей.В результате производители могут переложить эти финансовые трудности на плечи подрядчиков.
Литье в песок, как следует из названия, заключается в заливке расплавленной бронзы в одноразовую форму, напечатанную песком.Поскольку форма одноразовая, производитель должен заменить или модифицировать форму для каждого инструмента.Этот процесс требует времени, в результате чего производится меньше инструментов и повышается стоимость бронзовых инструментов, поскольку предложение не может удовлетворить постоянный спрос.
С другой стороны, литье под давлением не является разовым.Как только жидкий металл заливается в металлическую форму, затвердевает и удаляется, форма снова готова к немедленному использованию.Единственным недостатком этого метода для производителей является то, что стоимость одной формы для литья под давлением может достигать сотен тысяч долларов.
Независимо от того, какой метод литья выбирает производитель, требуется шлифовка и удаление заусенцев.Это придает бронзовым инструментам гладкую поверхность, готовую к хранению и использованию.К сожалению, этот процесс требует трудозатрат.
Шлифование и удаление заусенцев являются важной частью производства бронзовых инструментов, при этом образуется пыль, требующая немедленной фильтрации или вентиляции.Без этого рабочие могут страдать от заболевания, называемого пневмокониозом или «пневмокониозом», которое вызывает накопление рубцовой ткани в легких и может вызвать серьезные хронические проблемы с легкими.
Хотя эти проблемы со здоровьем обычно концентрируются в легких, другие органы также подвергаются риску.Некоторые частицы могут растворяться в крови, позволяя им распространяться по всему телу, поражая печень, почки и даже мозг.Из-за этих опасных условий некоторые американские производители больше не желают подвергать своих работников опасности.Вместо этого эта работа передается на аутсорсинг.Но даже эти аутсорсинговые производители призвали прекратить производство бронзы и связанную с ней шлифовку.
Поскольку производителей бронзы в стране и за рубежом становится все меньше и меньше, бронзу будет все труднее достать, что приведет к необоснованным ценам.
Для отделки бетона разница между бронзой и цинком минимальна.Оба обеспечивают бетонные инструменты с высокой несущей способностью, хорошей стойкостью к истиранию и способностью обеспечивать практически одинаковые результаты отделки.Цинк лишен всех тех недостатков — он легкий, простой в использовании, устойчив к бронзовой болезни и экономически выгоден.МАРШАЛТАУН компании
С другой стороны, производство цинка не несет таких затрат.Частично это связано с разработкой в 1960-х годах цинк-свинцовой доменной печи быстрой закалки, в которой для производства цинка использовалось ударное охлаждение и абсорбция пара.Результаты принесли множество преимуществ производителям и потребителям, в том числе:
Цинк сравним с бронзой во всех отношениях.Оба имеют высокую несущую способность и хорошую стойкость к истиранию и идеально подходят для проектирования бетона, в то время как цинк делает еще один шаг вперед благодаря иммунитету к бронзовой болезни и более легкому и простому в использовании профилю, который может предоставить подрядчикам аналогичный результат. из.
Это тоже небольшая часть стоимости бронзовых инструментов.Цинк производится на основе США, он более точен и не требует шлифовки и снятия заусенцев, что позволяет снизить затраты на производство.
Это не только спасает работников от запыления легких и других серьезных заболеваний, но также означает, что производители могут тратить меньше, чтобы производить больше.Эта экономия затем будет передана подрядчику, чтобы помочь ему сэкономить на покупке высококачественных инструментов.
Учитывая все эти преимущества, возможно, отрасли пора оставить бронзовый век бетонных инструментов и принять будущее цинка.
Меган Рачуи — автор контента и редактор компании MARSHALLTOWN, мирового лидера в производстве ручных инструментов и строительного оборудования для различных отраслей промышленности.Как постоянный писатель, она пишет статьи «Сделай сам» и материалы, связанные с ними, для блога MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Время публикации: 6 сентября 2021 г.