продукт

Зачем переходить на цинк | Преимущества ручных инструментов для цинкования бетона

Бетоноотделочники могут выиграть от перехода с бронзы на цинковые ручные инструменты. Эти два материала конкурируют друг с другом по твердости, долговечности, качественной структуре и профессиональной отделке, но цинк имеет некоторые дополнительные преимущества.
Бронзовые инструменты — надежный способ получения радиусных кромок и прямых контрольных швов в бетоне. Его прочная конструкция имеет оптимальное распределение веса и может обеспечить профессиональный качественный результат. По этой причине бронзовые инструменты часто являются основой многих машин для отделки бетона. Однако это предпочтение имеет свою цену. Денежные и трудовые затраты на производство бронзы наносят ущерб отрасли, но это не обязательно так. Существует альтернативный материал — цинк.
Хотя их состав различен, бронза и цинк имеют схожие свойства. Они конкурируют друг с другом по твердости, долговечности, качественной структуре и профессиональным результатам обработки поверхности. Однако цинк имеет некоторые дополнительные преимущества.
Производство цинка снижает нагрузку на подрядчиков и производителей. Каждый произведенный бронзовый инструмент можно заменить двумя цинковыми инструментами. Это сокращает количество денег, потраченных впустую на инструменты, которые дают те же результаты. Кроме того, производство производителя становится безопаснее. Смещение рыночных предпочтений в пользу цинка принесет пользу как подрядчикам, так и производителям.
При более близком рассмотрении состава становится ясно, что бронза — это медный сплав, который использовался более 5000 лет. В критический период Бронзового века это был самый твердый и универсальный металл, известный человечеству, из которого изготавливались лучшие инструменты, оружие, доспехи и другие материалы, необходимые для выживания человека.
Обычно это комбинация меди и олова, алюминия или никеля (и т. д.). Большинство бетонных инструментов на 88-90% состоят из меди и на 10-12% из олова. Благодаря своей прочности, твердости и очень высокой пластичности этот состав очень подходит для инструментов. Эти характеристики также обеспечивают высокую грузоподъемность, хорошую стойкость к истиранию и высокую долговечность. К сожалению, он также подвержен коррозии.
При достаточном воздействии воздуха бронзовые инструменты окисляются и зеленеют. Этот зеленый слой, называемый патиной, обычно является первым признаком износа. Патина может действовать как защитный барьер, но если присутствуют хлориды (например, в морской воде, почве или поте), эти инструменты могут развиться в «бронзовую болезнь». Это конец медных инструментов. Это заразная болезнь, которая может проникать в металл и разрушать его. Как только это происходит, остановить ее практически невозможно.
Поставщик цинка находится в Соединенных Штатах, что ограничивает аутсорсинг. Это не только принесло больше технических рабочих мест в Соединенные Штаты, но и значительно снизило производственные затраты и розничную стоимость. Компании MARSHALLTOWN
Поскольку цинк не содержит меди, можно избежать «бронзовой болезни». Напротив, это металлический элемент с собственным квадратом в периодической таблице и гексагональной плотноупакованной (ГПУ) кристаллической структурой. Он также имеет умеренную твердость, его можно сделать ковким и легко обрабатывать при температуре, немного превышающей температуру окружающей среды.
В то же время и бронза, и цинк обладают твердостью, весьма подходящей для изготовления инструментов (по шкале твердости металлов Мооса цинк = 2,5; бронза = 3).
Для бетонных покрытий это означает, что с точки зрения состава разница между бронзой и цинком минимальна. Оба материала обеспечивают бетонные инструменты высокой несущей способностью, хорошей стойкостью к истиранию и способностью давать почти одинаковые результаты отделки. Цинк не имеет всех тех же недостатков — он легкий, простой в использовании, устойчив к бронзовым пятнам и экономически эффективен.
Производство бронзы основано на двух методах производства (литье в песчаные формы и литье под давлением), но ни один из методов не является экономически эффективным для производителей. В результате производители могут переложить эту финансовую трудность на подрядчиков.
Литье в песчаные формы, как следует из названия, заключается в заливке расплавленной бронзы в одноразовую форму, отпечатанную песком. Поскольку форма одноразовая, производитель должен заменить или модифицировать форму для каждого инструмента. Этот процесс занимает время, что приводит к уменьшению количества производимых инструментов и повышению стоимости бронзовых инструментов, поскольку предложение не может удовлетворить постоянный спрос.
С другой стороны, литье под давлением не является одноразовым. После того, как жидкий металл заливается в металлическую форму, застывает и удаляется, форма снова готова к немедленному использованию. Для производителей единственным недостатком этого метода является то, что стоимость одной литейной формы может достигать сотен тысяч долларов.
Независимо от того, какой метод литья выберет производитель, шлифовка и снятие заусенцев обязательно. Это придает бронзовым инструментам гладкую, готовую к использованию и хранению поверхность. К сожалению, этот процесс требует затрат на рабочую силу.
Шлифовка и зачистка являются важной частью производства бронзовых инструментов и будут генерировать пыль, которая требует немедленной фильтрации или вентиляции. Без этого рабочие могут страдать от заболевания, называемого пневмокониозом или «пневмокониозом», которое вызывает накопление рубцовой ткани в легких и может вызвать серьезные хронические проблемы с легкими.
Хотя эти проблемы со здоровьем обычно сосредоточены в легких, другие органы также подвержены риску. Некоторые частицы могут растворяться в крови, позволяя им распространяться по всему телу, поражая печень, почки и даже мозг. Из-за этих опасных условий некоторые американские производители больше не хотят подвергать своих рабочих опасности. Вместо этого эта работа передается на аутсорсинг. Но даже те производители, которые передают работу на аутсорсинг, призвали остановить производство бронзы и связанную с этим шлифовку.
Поскольку производителей бронзы в стране и за рубежом становится все меньше, бронзу будет все труднее достать, что приведет к необоснованным ценам.
Для бетонных отделок разница между бронзой и цинком минимальна. Оба обеспечивают бетонные инструменты высокой несущей способностью, хорошей стойкостью к истиранию и способностью производить почти одинаковые результаты отделки. Цинк не имеет всех тех же недостатков — он легкий, простой в использовании, устойчив к бронзовой болезни и экономически эффективен. MARSHALLTOWN companies
С другой стороны, производство цинка не несет таких же расходов. Это отчасти связано с разработкой доменной печи быстрого закаливания цинка и свинца в 1960-х годах, которая использовала охлаждение с помощью удара и поглощение пара для производства цинка. Результаты принесли много преимуществ производителям и потребителям, в том числе:
Цинк сопоставим с бронзой по всем параметрам. Оба имеют высокую несущую способность и хорошую стойкость к истиранию, и идеально подходят для бетонной инженерии, в то время как цинк идет на шаг дальше, с иммунитетом к бронзовой болезни и более легким, простым в использовании профилем, который может предоставить подрядчикам аналогичный результат.
Это также небольшая часть стоимости бронзовых инструментов. Цинк производится на основе США, он более точен и не требует шлифовки и снятия заусенцев, что снижает себестоимость продукции.
Это не только спасает их рабочих от запыленных легких и других серьезных проблем со здоровьем, но также означает, что производители могут тратить меньше, чтобы производить больше. Эти сбережения затем будут переданы подрядчику, чтобы помочь ему сэкономить на покупке высококачественных инструментов.
Учитывая все эти преимущества, возможно, пришло время для отрасли покинуть бронзовый век бетонных инструментов и принять будущее цинка.
Меган Рачуй — контент-райтер и редактор MARSHALLTOWN, мирового лидера в производстве ручных инструментов и строительного оборудования для различных отраслей. Как резидент-писатель, она пишет DIY и профессиональный контент для блога MARSHALLTOWN DIY Workshop.


Время публикации: 06-сен-2021