Отделочники бетона могут выиграть от перехода с бронзы на цинковый ручной инструмент. Оба материала конкурируют друг с другом по твёрдости, долговечности, качеству и качеству отделки, но цинк обладает рядом дополнительных преимуществ.
Бронзовый инструмент — надёжный способ получения закруглённых кромок и прямых деформационных швов в бетоне. Его прочная конструкция обеспечивает оптимальное распределение веса и позволяет добиться профессионального качества результатов. Именно поэтому бронзовый инструмент часто используется в качестве основы для многих бетонообрабатывающих станков. Однако это преимущество имеет свою цену. Стоимость производства бронзы и её стоимость труда приносят убытки отрасли, но это не обязательно. Существует альтернативный материал — цинк.
Несмотря на разный состав, бронза и цинк обладают схожими свойствами. Они конкурируют друг с другом по твёрдости, долговечности, качеству структуры и качеству обработки поверхности. Однако цинк обладает рядом дополнительных преимуществ.
Производство цинка снижает нагрузку на подрядчиков и производителей. Каждый изготовленный бронзовый инструмент можно заменить двумя цинковыми. Это сокращает расходы на инструменты, обеспечивающие те же результаты. Кроме того, производство производителя становится безопаснее. Смещение рыночных предпочтений в пользу цинка выгодно как подрядчикам, так и производителям.
При более внимательном изучении состава становится ясно, что бронза — это медный сплав, используемый уже более 5000 лет. В критический период Бронзового века это был самый твёрдый и универсальный металл, известный человечеству, из которого изготавливались лучшие инструменты, оружие, доспехи и другие материалы, необходимые для выживания.
Обычно это комбинация меди и олова, алюминия или никеля (и т.д.). Большинство бетонных инструментов состоят на 88–90% из меди и на 10–12% из олова. Благодаря своей прочности, твёрдости и очень высокой пластичности этот состав отлично подходит для изготовления инструментов. Эти характеристики также обеспечивают высокую грузоподъёмность, хорошую износостойкость и долговечность. К сожалению, он также подвержен коррозии.
При достаточном контакте с воздухом бронзовые инструменты окисляются и зеленеют. Этот зелёный слой, называемый патиной, обычно является первым признаком износа. Патина может служить защитным барьером, но в присутствии хлоридов (например, содержащихся в морской воде, почве или поте) эти инструменты могут заболеть «бронзовой болезнью». Это конец медных инструментов. Это заразное заболевание, способное проникать в металл и разрушать его. Если это произошло, остановить его практически невозможно.
Поставщик цинка находится в США, что ограничивает аутсорсинг. Это не только привело к появлению новых технических рабочих мест в США, но и значительному снижению производственных затрат и розничной стоимости. Компании из Маршаллтауна
Поскольку цинк не содержит меди, можно избежать «бронзовой болезни». Напротив, это металл, имеющий квадратную форму в таблице Менделеева и гексагональную плотноупакованную (ГПУ) кристаллическую структуру. Он также обладает умеренной твёрдостью, пластичен и легко обрабатывается при температуре, немного превышающей температуру окружающей среды.
В то же время и бронза, и цинк обладают твердостью, весьма подходящей для изготовления инструментов (по шкале твердости металлов Мооса цинк = 2,5; бронза = 3).
Для бетонных покрытий это означает, что разница в составе между бронзой и цинком минимальна. Оба материала обеспечивают высокую несущую способность бетонных инструментов, хорошую износостойкость и практически одинаковый результат. Цинк лишен всех этих недостатков: он лёгкий, простой в использовании, устойчив к появлению бронзовых пятен и экономически выгоден.
Производство бронзы осуществляется двумя способами (литьём в песчаные формы и литьём под давлением), но ни один из них не является экономически выгодным для производителей. В результате производители могут переложить эти финансовые трудности на подрядчиков.
Литье в песчаные формы, как следует из названия, представляет собой заливку расплавленной бронзы в одноразовую форму, отпечатанную песком. Поскольку форма одноразовая, производителю приходится заменять или модифицировать её для каждого инструмента. Этот процесс занимает время, что приводит к сокращению производства инструментов и повышению стоимости бронзовых инструментов, поскольку предложение не может удовлетворить постоянный спрос.
С другой стороны, литьё под давлением не является одноразовым. После заливки жидкого металла в форму, затвердевания и извлечения из неё форма снова готова к использованию. Для производителей единственным недостатком этого метода является то, что стоимость одной формы для литья под давлением может достигать сотен тысяч долларов.
Независимо от выбранного производителем метода литья, шлифовка и снятие заусенцев обязательно входят в процесс. Это обеспечивает гладкую, безопасную и готовую к использованию поверхность бронзовых инструментов. К сожалению, этот процесс требует трудозатрат.
Шлифовка и снятие заусенцев являются важной частью производства бронзовых инструментов и сопровождаются образованием пыли, требующей немедленной фильтрации или вентиляции. Без этого рабочие могут страдать от пневмокониоза, который приводит к накоплению рубцовой ткани в лёгких и может вызвать серьёзные хронические заболевания лёгких.
Хотя эти проблемы со здоровьем обычно сосредоточены в лёгких, другие органы также подвержены риску. Некоторые частицы могут проникать в кровь, распространяясь по всему организму и поражая печень, почки и даже мозг. Из-за этих опасных условий некоторые американские производители больше не готовы подвергать своих рабочих риску. Вместо этого эта работа передается на аутсорсинг. Но даже те, кто использует аутсорсинг, призывают прекратить производство бронзы и связанную с ним шлифовку.
Поскольку производителей бронзы в стране и за рубежом становится все меньше, приобрести бронзу будет все сложнее, что приведет к необоснованным ценам.
Для отделки бетона разница между бронзой и цинком минимальна. Оба материала обеспечивают высокую несущую способность, хорошую износостойкость и позволяют получать практически одинаковые результаты отделки. Цинк лишен всех этих недостатков: он легкий, простой в использовании, устойчив к бронзовой болезни и экономически эффективен. Компании из Маршаллтауна
С другой стороны, производство цинка не влечет за собой таких же затрат. Это отчасти связано с разработкой в 1960-х годах доменной печи для быстрой закалки цинка и свинца, в которой для производства цинка использовались методы охлаждения струей пара и абсорбции пара. Это принесло производителям и потребителям множество преимуществ, включая:
Цинк по всем параметрам сопоставим с бронзой. Оба материала обладают высокой несущей способностью и хорошей износостойкостью, идеально подходя для бетонных конструкций, при этом цинк идёт на шаг дальше, обладая устойчивостью к бронзовой болезни и более лёгким, простым в использовании профилем, что позволяет подрядчикам добиться схожих результатов.
Это также составляет небольшую часть стоимости бронзовых инструментов. За основу берётся цинк, произведенный в США, который более точен и не требует шлифовки и снятия заусенцев, что снижает производственные затраты.
Это не только спасает рабочих от пылевых заболеваний лёгких и других серьёзных заболеваний, но и позволяет производителям тратить меньше, чтобы производить больше. Эта экономия затем переносится на подрядчика, помогая ему экономить на покупке высококачественных инструментов.
Учитывая все эти преимущества, возможно, пришло время для отрасли выйти за рамки бронзового века бетонных инструментов и принять будущее цинка.
Меган Рачуй — контент-райтер и редактор компании MARSHALLTOWN, мирового лидера по производству ручных инструментов и строительного оборудования для различных отраслей. Будучи штатным автором, она пишет статьи о DIY и профессиональных проектах для блога MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Время публикации: 06 сентября 2021 г.