Продвигаться означает продвигаться или расширяться.В этом случае компания Advanced Carbide Grinding Inc. из Дели, штат Пенсильвания, должна быть достойна своего названия.С момента своего основания в 1999 году постоянное развитие компании и стремление производить детали высочайшей точности и качества способствовали и продолжают способствовать ее успеху.Внедряя инновационные технологии и процессы шлифования и получив сертификат ISO, цех продолжает выходить на новый уровень производительности.
Всего через шесть месяцев после скромного старта растущая компания Advanced Carbide Grinding переехала в производственное здание площадью 2400 квадратных футов (223 квадратных метра), которое эксплуатировалось до 2004 года. Лишь в 2011 году предприятие оказалось адекватным, когда рост снова способствовал еще один благоприятный шаг: открытие производственного помещения площадью 13 000 квадратных футов (1208 квадратных метров).Затем магазин переехал в существующее помещение в Дели, примерно в 45 милях к востоку от Питтсбурга, увеличив его общую площадь до впечатляющих 100 000 квадратных футов (9 290 квадратных метров).
Эдвард Бек, финансовый директор Advanced Carbide Grinding, сказал: «Увеличение рабочей нагрузки привело к дальнейшему расширению.Компанией владеют Бейкер, генеральный директор Дэвид Барц и главный операционный директор Джим Эллиотт.Все трое работают бок о бок.Спустя 20 лет у него 450 активных клиентов и 102 сотрудника, работающих в три смены.
Также впечатляет тот факт, что компания Advanced Carbide Grinding за прошедшие годы приобрела новые современные шлифовальные станки у компании United Grinding North America Inc. из Майамисбурга, штат Огайо, на сумму около 5,5 миллионов долларов США, причем все они являются универсальными круглошлифовальными станками Studer для внутреннего и внешнего шлифования.Компания Advanced Carbide Grinding отдает предпочтение станкам Studer, поскольку они могут помочь мастерским эффективно удовлетворить различные потребности, включая крупносерийное производство с малым количеством смесей и мелкосерийное производство с большим количеством смесей.
Для некоторых производственных линий цех производит 10 000 деталей на одном станке Studer, а затем на следующий день выполняет 10 деталей на том же станке.Бек сказал, что это возможно благодаря быстрой настройке и гибкости обработки деталей Studer.
После того, как владелец магазина впервые использовал шлифовальный станок Studer OD и ID, он убедился, что это единственный станок с ЧПУ, который ему нужен в мастерской.Приобретя первый универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ Studer S33 и поняв производительность и точность станка, они решили приобрести еще пять S33.
Компания Advanced Carbide Grinding также консультировалась с United Grinding с целью разработки станка для внутреннего шлифования, подходящего для конкретной линейки продукции, которую цех производил в то время.В результате специально разработанный круглошлифовальный станок Studer S31 заработал хорошо, и мастерская приобрела еще три станка.
Studer S31 может обрабатывать заготовки малых и больших размеров в единичном, мелкосерийном и массовом производстве, а Studer S33 отлично подходит для единичного и серийного производства заготовок среднего размера.Программное обеспечение StuderPictogramming и Studer Quick-Set на обеих машинах позволяют ускорить время настройки и сократить время сброса настроек.Для повышения гибкости встроенные программные модули и дополнительное программное обеспечение StuderWIN позволяют мастерским, таким как Advanced Carbide Grinding, создавать программы шлифования и правки на внешнем ПК.
«Эти машины нас очень впечатлили, потому что благодаря ручному управлению мы смогли сократить время цикла почти на 60%», — сказал Бейкер, добавив, что сейчас в цехе имеется 11 машин Studer.По словам Бейкера, наличие такой передовой технологии шлифования в мастерской позволяет компании Advanced Carbide Grinding уверенно пройти сертификацию по международному стандарту ISO, что означает приверженность качеству и удовлетворенности клиентов.Магазин прошел сертификацию ISO 9001:2015, что подчеркивает постоянное совершенствование и является важным шагом на пути к тому, чтобы стать лучшим поставщиком для любого покупателя.
«Я думаю, что именно наше качество подтолкнуло нас к этому моменту», — сказал Бейкер.«Нам повезло, что мы находимся в районе под названием Карбидная долина.В радиусе 15 миль у нас может быть 9 производителей цементированного карбида, которые каждый день забирают и доставляют нам продукцию».
Фактически, район Дерри считается «мировой столицей цементированного карбида», но технология Advanced Carbide Grinding не ограничивается шлифовкой твердого сплава.«Наши клиенты попросили нас начать производство компонентов из стали и твердого сплава, поэтому мы расширились и открыли полный механический цех», — сказал Бейкер.«У нас также есть большой опыт работы с режущими инструментами.Мы поставляем заготовки для индустрии режущих инструментов».
Большая часть компонентов из цементированного карбида и стали, производимых компанией, используется в различных областях нефтегазовой промышленности, включая изнашиваемые детали, скважинные детали, уплотнительные кольца и насосы, а также готовые детали компонентов.Из-за использования твердого сплава определенной марки в компании Advanced Carbide Grinding для его шлифования необходимо использовать алмазный круг.
«В условиях износа цементированный карбид имеет ожидаемый срок службы примерно в десять раз дольше, чем инструментальная сталь», — сказал Бейкер.«Мы можем шлифовать диаметры от 0,062 дюйма [1,57 мм] до диаметров, включая 14 дюймов [355 мм], и поддерживать допуск ±0,0001 дюйма [0,003 мм].»
Оператор компании является ключевым активом.«Многих людей, которые работают на станках с ЧПУ, называют кнопочными толкателями: загружай деталь, нажимай кнопку», — сказал Бейкер.«Все наши операторы осуществляют собственное программирование.Наша философия заключается в том, чтобы обучить наших сотрудников управлять машиной, а затем научить их программировать.Трудно найти подходящего человека с правильными навыками многозадачности, но основная функция машины Studer позволяет легче сообщить машине, где находятся детали, и это помогает легко ее настроить».
Используя шлифовальный станок Studer, компания Advanced Carbide Grinding также может выполнять операции вращения и обработку радиусов, а также соответствовать особым требованиям к качеству поверхности.В мастерской работают различные производители кругов, и после 20 лет проб и ошибок она научила, какие круги имеют размер абразивного зерна и твердость, необходимые для обеспечения требуемой обработки поверхности.
Машины Studer еще больше повышают гибкость обработки деталей в цехе.Компания уверена, что получит оборудование и поддержку, необходимые United Grinding для продолжения своего развития и расширения в аэрокосмической, автомобильной и горнодобывающей промышленности, а также для участия в создании линий по производству керамики или других специальных материалов.
«Наша сертификация ISO откроет нам двери к исключительным возможностям.Мы не будем оглядываться назад.Мы продолжим двигаться вперед и вперед», — сказал Бейкер.
Для получения информации о передовом твердосплавном шлифовании посетите сайт www.advancedcarbidegrinding.com или позвоните по телефону 724-694-1111.Для получения информации о United Grinding North America Inc. посетите сайт www.grinding.com или позвоните по телефону 937-859-1975.
Время публикации: 01 ноября 2021 г.