Продвигаться вперед означает развиваться или расширяться. В данном случае компания Advanced Carbide Grinding Inc. из Дели, штат Пенсильвания, полностью оправдывает свое название. С момента своего основания в 1999 году непрерывное развитие компании и ее стремление к производству деталей высочайшей точности и качества стали и продолжают оставаться залогом ее успеха. Внедряя инновационные технологии и процессы шлифования, а также получив сертификат ISO, мастерская продолжает выходить на новый уровень производительности.
Всего через шесть месяцев после скромного старта растущая компания Advanced Carbide Grinding переехала в производственное здание площадью 223 квадратных метра (2400 квадратных футов), которое просуществовало до 2004 года. Только в 2011 году помещение оказалось достаточно вместительным, и рост компании способствовал новому удачному переезду, в результате чего производственная площадь достигла 1208 квадратных метров (13 000 квадратных футов). Затем компания переехала в существующее здание в Дели, примерно в 45 милях к востоку от Питтсбурга, увеличив свою общую площадь до впечатляющих 9290 квадратных метров (100 000 квадратных футов).
Эдвард Бек, финансовый директор Advanced Carbide Grinding, отметил: «Увеличение объёма работ способствовало дальнейшему расширению. Компания принадлежит Бейкеру, генеральному директору Дэвиду Бартцу и главному операционному директору Джиму Эллиотту. Все трое работают бок о бок. За 20 лет у компании 450 активных клиентов и 102 сотрудника, работающих в три смены.
Впечатляет также тот факт, что за последние годы компания Advanced Carbide Grinding приобрела у компании United Grinding North America Inc. из Майамисбурга, штат Огайо, новые передовые шлифовальные станки на сумму около 5,5 миллионов долларов. Все они представляют собой универсальные круглошлифовальные станки Studer для внутреннего и наружного шлифования. Advanced Carbide Grinding отдает предпочтение станкам Studer, поскольку они помогают мастерским эффективно решать различные задачи, включая крупносерийное/маломодификационное и мелкосерийное/высокомодификационное производство.
Для некоторых линеек продукции цех может обработать 10 000 деталей на одном станке Studer, а на следующий день выполнить заказы на 10 деталей на том же станке. Бек отметил, что это стало возможным благодаря быстрой настройке и гибкости обработки деталей на станке Studer.
После того, как владелец магазина впервые попользовался шлифовальным станком Studer для обработки внешнего и внутреннего диаметра, он убедился, что это единственный станок с ЧПУ, который ему нужен в мастерской. Купив первый универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ Studer S33 и оценив его производительность и точность, он решил приобрести ещё пять станков S33.
Компания Advanced Carbide Grinding также консультировалась с United Grinding по вопросу разработки внутришлифовального станка, подходящего для конкретной линейки продукции, выпускаемой в то время мастерской. В результате специально разработанный круглошлифовальный станок Studer S31 оказался эффективным, и мастерская приобрела ещё три станка.
Studer S31 может обрабатывать детали от малых до крупных размеров в единичном, мелкосерийном и массовом производстве, в то время как Studer S33 отлично подходит для единичного и серийного производства деталей среднего размера. Программное обеспечение StuderPictogramming и Studer Quick-Set на обоих станках ускоряют настройку и сокращают время переналадки. Для повышения гибкости интегрированные программные модули и дополнительное программное обеспечение StuderWIN позволяют таким мастерским, как Advanced Carbide Grinding, создавать программы шлифования и правки на внешнем ПК.
«Мы были очень впечатлены этими станками, потому что благодаря ручному управлению нам удалось сократить время цикла почти на 60%», — сказал Бейкер, добавив, что теперь в цехе установлено 11 станков Studer. По словам Бейкера, наличие таких передовых шлифовальных технологий в цехе позволяет Advanced Carbide Grinding уверенно пройти международную сертификацию по стандарту ISO, что свидетельствует о приверженности качеству и удовлетворенности клиентов. Магазин прошел сертификацию по стандарту ISO 9001:2015, которая подразумевает постоянное совершенствование и является важным шагом на пути к тому, чтобы стать лучшим поставщиком для любого клиента.
«Думаю, именно качество привело нас к этому результату», — сказал Бейкер. «Нам повезло, что мы находимся в районе, который называется Долина карбидов. В радиусе 15 миль от нас, возможно, 9 производителей твердосплавных изделий ежедневно забирают и доставляют нам продукцию».
Фактически, район Дерри считается «мировой столицей твёрдых сплавов», но компания Advanced Carbide Grinding не ограничивается шлифованием твёрдых сплавов. «Наши клиенты попросили нас начать производство деталей из стали и твёрдых сплавов, поэтому мы расширились и открыли полноценный механический цех», — сказал Бейкер. «У нас также большой опыт в производстве режущих инструментов. Мы поставляем заготовки для производителей режущих инструментов».
Большинство производимых компанией компонентов из твердого сплава и стали используются в различных областях нефтегазовой промышленности, включая изнашиваемые детали, скважинные детали, уплотнительные кольца и насосы, а также готовые детали. В связи с использованием определённой марки твердого сплава, для шлифования компанией Advanced Carbide Grinding используется алмазный круг.
«В условиях износа срок службы твердого сплава примерно в десять раз превышает срок службы инструментальной стали», — сказал Бейкер. «Мы можем шлифовать детали диаметром от 0,062 дюйма [1,57 мм] до 14 дюймов [355 мм] с допуском ±0,0001 дюйма [0,003 мм]».
Оператор — ключевой актив компании. «Многих, кто работает на станках с ЧПУ, называют «кнопочными нажимателями»: загружаешь деталь, нажимаешь кнопку», — сказал Бейкер. «Все наши операторы сами программируют свои операции. Наша философия заключается в том, чтобы обучить сотрудников работе на станке, а затем научить их программировать. Сложно найти подходящего человека с необходимыми навыками многозадачности, но функция Home на станке Studer позволяет… Станку проще определить, где находятся детали, и это облегчает его настройку».
Используя шлифовальный станок Studer, компания Advanced Carbide Grinding может также выполнять операции вращения и обработки радиусов, а также выполнять особые требования к качеству поверхности. Мастерская использует круги разных производителей, и за 20 лет проб и ошибок она определила, какие круги имеют необходимую зернистость и твёрдость для достижения необходимого качества обработки поверхности.
Станки Studer ещё больше повышают гибкость обработки деталей в цехе. Компания уверена, что получит оборудование и поддержку, необходимые United Grinding для дальнейшего развития и выхода на рынок аэрокосмической, автомобильной и горнодобывающей промышленности, а также для участия в производстве керамических и других специальных материалов.
«Наша сертификация ISO откроет нам двери к невероятным возможностям. Мы не будем оглядываться назад. Мы будем продолжать двигаться вперёд и вперёд», — сказал Бейкер.
Информацию о компании Advanced Carbide Grinding можно найти на сайте www.advancedcarbidegrinding.com или по телефону 724-694-1111. Информацию о компании United Grinding North America Inc. можно найти на сайте www.grinding.com или по телефону 937-859-1975.
Время публикации: 01 ноября 2021 г.