Продвигать означает продвижение или расширение. В этом случае Advanced Carbide Grinding Inc. из Дели, штат Пенсильвания, должна быть достойна своего названия. С момента своего создания в 1999 году постоянное развитие и приверженность компании по созданию самой высокой точности и качественных деталей развивалась и продолжала добиваться успеха. Принимая инновационные технологии и процессы шлифования и получая сертификацию ISO, семинар продолжает подталкивать себя к новым уровням производительности.
Спустя всего шесть месяцев после скромного начала растущее развитие карбида переворачивалось до фабричного здания площадью 2400 квадратных футов (223 квадратных метров), которое поддерживалось до 2004 года. Лишь в 2011 году объект оказался адекватным, когда рост снова способствовал Еще один благоприятный ход, достигший производственного объекта площадью 13 000 квадратных футов (1208 квадратных метров). Затем магазин переехал на существующий завод в Дели, примерно в 45 милях к востоку от Питтсбурга, увеличив общую площадь до впечатляющих 100 000 квадратных футов (9 290 квадратных метров).
Эдвард Бек, финансовый директор Advanced Carbide Grinding, сказал: «Повышенная рабочая нагрузка привела к дальнейшему расширению. Бейкер, генеральный директор Дэвид Барц и COO Джим Эллиотт владеют компанией. Три работают рядом. Через 20 лет у него 450 активных клиентов и 102 сотрудников, работающих в трех сменах.
Также впечатляет, что Advanced Carbide Grinding приобрела около 5,5 миллионов долларов на новые продвинутые шлифовальные машины у United Grinding North America Inc. из Майамисбурга, штат Огайо, на протяжении многих лет, все из которых являются внутренними и внешними универсальными цилиндрическими шлифовальными машинами. Усовершенствованное карбидовое шлифование предпочитает машины Studer, потому что они могут помочь семинарам эффективно удовлетворять различные потребности, включая высокообеспеченные/низкие миксы и малую партию/высокую производство.
Для некоторых линейков продуктов магазин проведет 10 000 штук на одном из студентов, а затем выполняет 10 заданий на той же машине на следующий день. Бек сказал, что быстрая настройка и гибкость обработки деталей делает это возможным.
После того, как владелец магазина впервые использовал Studer OD и ID Grinder, они были убеждены, что это единственная машина с ЧПУ, в которой они нуждались в мастерской. После приобретения первого Studer S33 CNC -универсального цилиндрического вешильника и понимания производительности и точности машины они решили приобрести еще пять S33.
Усовершенствованное карбидовое шлифование также консультировалось с объединенным шлифованием для разработки внутренней шлифовальной машины, подходящей для конкретной линейки продуктов, которую магазин производил в то время. Результатом было то, что цилиндрическая шлифовальная машина S31, разработанная на заказ, работала хорошо, а семинар приобрел три дополнительных машины.
Studer S31 может обрабатывать заготовки из малых до большого размера в одиночной, небольшой партии и массовом производстве, в то время как Studer S33 очень подходит для однократного и партийного производства средних работников. Программное обеспечение Studerpictograming и быстрый набор Studer на обеих машинах могут ускорить время настройки и сократить время сброса. Чтобы повысить гибкость, интегрированные программные модули и дополнительное программное обеспечение программирования Studerwin позволяют семинарам, таким как расширенное измельчение карбида для создания программ шлифования и повязки на внешнем ПК.
«Мы были очень впечатлены этими машинами, потому что мы смогли сократить время цикла почти на 60% в результате ручной работы», - сказал Бейкер, добавив, что в магазине теперь есть 11 студенческих машин. По словам Бейкера, наличие такой усовершенствованной технологии шлифования в семинаре делает передовые карбидные шлифовки уверены, что пройти международную стандартную сертификацию ISO, что означает приверженность качеству и удовлетворенности клиентов. Магазин прошел сертификацию ISO 9001: 2015, которая подчеркивает постоянное совершенствование и является важным шагом в том, чтобы стать лучшим поставщиком для любого клиента.
«Я думаю, что наше качество подтолкнуло нас к этому моменту», - сказал Бейкер. «Нам повезло, что мы находимся в районе, называемой долиной Карбид. В радиусе 15 миль у нас может быть 9 сценочных производителей карбида, которые собирают и доставляли для нас каждый день ».
Фактически, область Дерри считается «цементированной карбидной столицей мира», но передовое измельчение карбидов не ограничивается измельчением карбида. «Наши клиенты попросили нас начать производство стали и цементированных компонентов карбида, поэтому мы расширили и добавили полный механизм», - сказал Бейкер. «У нас также есть большой опыт в режущих инструментах. Мы предоставляем пробелы для индустрии режущих инструментов ».
Большинство цементированных карбида и стальных компонентов компании используются в различных применениях в нефтяной и газовой отрасли, включая износные детали, скважины, кольца и насосы, а также готовые части компонентов. Из -за использования определенного сорта цементированного карбида, передовое измельчение карбида должно использовать алмазное колесо для его измельчения.
«В приложениях для износа цементированный карбид имеет продолжительность жизни примерно на десять до одного дольше, чем инструментальная сталь», - сказал Бейкер. «Мы можем измельчить диаметры от 0,062 ″ [1,57 мм] до диаметров, включая 14 ″ [355 мм], и поддерживать допуск ± 0,0001 ″ [0,003 мм]. ”
Оператор компании является ключевым активом. «Многие люди, которые управляют компьютерами с ЧПУ, называются нажатием кнопки, нажимайте кнопку»,-сказал Бейкер. «Все наши операторы выполняют свои собственные программы. Наша философия состоит в том, чтобы научить наших сотрудников управлять машиной, а затем научить их программе. Трудно найти подходящего человека с правильными навыками многозадачности, но домашняя функция машины Studer может легче сказать машине, где детали, и это помогает легко его настроить ».
Используя шлифовальную шлифовальную машину, передовое измельчение карбида также может выполнять операции вращения и обработку радиуса и удовлетворить специальные требования к поверхности. В семинаре используются различные производители колес, и после 20 лет испытаний и ошибок он учил, какие колеса имеют размер и твердость абразивного зерна, необходимые для получения необходимой обработки поверхности.
Студенческие машины дополнительно увеличивают гибкость обработки деталей в мастерской. Компания уверена, что она получит оборудование и поддержку, необходимую United Grinding для продолжения своей разработки и расширения в аэрокосмической, автомобильной и горнодобывающей промышленности, или для участия в керамических производственных линиях или других специальных материалах.
«Наша сертификация ISO откроет для нас дверь для необычайных возможностей. Мы не будем оглядываться назад. Мы будем продолжать двигаться вперед и вперед », - сказал Бейкер.
Для получения информации о передовом карбиде, пожалуйста, посетите www.advancedcarbidegrinding.com или позвоните по телефону 724-694-1111. Для получения информации о United Grinding North America Inc., пожалуйста, посетите www.grinding.com или позвоните по телефону 937-859-1975.
Время сообщения: ноябрь-01-2021