Продвигаться вперед означает продвигаться вперед или расширяться. В этом случае Advanced Carbide Grinding Inc. из Дели, штат Пенсильвания, должна быть достойна своего названия. С момента своего основания в 1999 году непрерывное развитие компании и ее приверженность производству деталей высочайшей точности и качества стали и продолжают служить движущей силой ее успеха. Внедряя инновационные технологии и процессы шлифования и получая сертификат ISO, мастерская продолжает выходить на новый уровень производительности.
Всего через шесть месяцев после скромного старта растущая Advanced Carbide Grinding переехала в здание фабрики площадью 2400 квадратных футов (223 квадратных метра), которое сохранялось до 2004 года. Только в 2011 году объект оказался адекватным, когда рост снова способствовал еще одному благоприятному переезду, достигнув 13 000 квадратных футов (1208 квадратных метров) производственного объекта. Затем магазин переехал в существующее здание в Дели, примерно в 45 милях к востоку от Питтсбурга, увеличив свою общую площадь до впечатляющих 100 000 квадратных футов (9290 квадратных метров).
Эдвард Бек, финансовый директор Advanced Carbide Grinding, сказал: «Увеличение рабочей нагрузки привело к дальнейшему расширению. Бейкер, генеральный директор Дэвид Бартц и главный операционный директор Джим Эллиотт владеют компанией. Эти трое работают бок о бок. Спустя 20 лет у нее 450 активных клиентов и 102 сотрудника, работающих в три смены.
Также впечатляет, что Advanced Carbide Grinding за эти годы приобрела новые передовые шлифовальные станки на сумму около 5,5 млн долларов у United Grinding North America Inc. из Майамисбурга, штат Огайо, все из которых являются универсальными внутренними и внешними круглошлифовальными станками Studer. Advanced Carbide Grinding предпочитает станки Studer, поскольку они могут помочь мастерским эффективно удовлетворять различные потребности, включая крупносерийное/маломодификационное и мелкосерийное/многономодификационное производство.
Для некоторых линий продукции цех будет обрабатывать 10 000 деталей на одном из Studer, а затем на следующий день выполнять заказы на 10 деталей на том же станке. Бек сказал, что быстрая настройка и гибкость обработки деталей Studer делают это возможным.
После того, как владелец магазина впервые использовал шлифовальный станок Studer OD и ID, он убедился, что это единственный станок с ЧПУ, который ему нужен в мастерской. Купив первый универсальный круглошлифовальный станок Studer S33 CNC и поняв производительность и точность станка, он решил приобрести еще пять S33.
Advanced Carbide Grinding также консультировалась с United Grinding, чтобы спроектировать внутренний шлифовальный станок, подходящий для конкретной линейки продукции, которую в то время производила мастерская. В результате специально разработанный круглошлифовальный станок Studer S31 хорошо зарекомендовал себя, и мастерская приобрела три дополнительных станка.
Studer S31 может обрабатывать заготовки от малых до больших размеров в единичном, мелкосерийном и массовом производстве, в то время как Studer S33 отлично подходит для единичного и серийного производства заготовок среднего размера. Программное обеспечение StuderPictogramming и Studer Quick-Set на обоих станках могут ускорить время настройки и сократить время сброса. Для повышения гибкости встроенные программные модули и дополнительное программное обеспечение StuderWIN позволяют таким мастерским, как Advanced Carbide Grinding, создавать программы шлифования и правки на внешнем ПК.
«Мы были очень впечатлены этими машинами, потому что нам удалось сократить время цикла почти на 60% за счет ручного управления», — сказал Бейкер, добавив, что теперь в цехе 11 машин Studer. По словам Бейкера, наличие такой передовой технологии шлифования в цехе позволяет Advanced Carbide Grinding уверенно пройти международную сертификацию по стандарту ISO, которая означает приверженность качеству и удовлетворенности клиентов. Магазин прошел сертификацию ISO 9001:2015, которая подчеркивает постоянное совершенствование и является важным шагом на пути к тому, чтобы стать лучшим поставщиком для любого клиента.
«Я думаю, что наше качество подтолкнуло нас к этому моменту», — сказал Бейкер. «Нам повезло, что мы находимся в районе, который называется Долина карбида. В радиусе 15 миль у нас может быть 9 производителей цементированного карбида, которые забирают и доставляют нам продукцию каждый день».
Фактически, район Дерри считается «мировой столицей карбида вольфрама», но Advanced Carbide Grinding не ограничивается шлифованием карбида. «Наши клиенты попросили нас начать производство деталей из стали и карбида вольфрама, поэтому мы расширились и добавили полноценный механический цех», — сказал Бейкер. «У нас также большой опыт в производстве режущих инструментов. Мы поставляем заготовки для отрасли режущих инструментов».
Большинство компонентов из цементированного карбида и стали компании используются в различных приложениях в нефтегазовой промышленности, включая сменные детали, детали для скважин, уплотнительные кольца и насосы, а также готовые детали компонентов. Из-за использования определенного сорта цементированного карбида, Advanced Carbide Grinding должна использовать алмазный круг для его шлифования.
«В условиях износа срок службы цементированного карбида примерно в десять раз больше, чем у инструментальной стали», — сказал Бейкер. «Мы можем шлифовать диаметры от 0,062″ [1,57 мм] до диаметров, включая 14″ [355 мм], и поддерживать допуск ±0,0001″ [0,003 мм]».
Оператор компании — ключевой актив. «Многие люди, которые работают на станках с ЧПУ, называются нажимателями кнопок — загрузи деталь, нажми кнопку», — сказал Бейкер. «Все наши операторы выполняют собственное программирование. Наша философия заключается в том, чтобы обучить наших сотрудников работе на станке, а затем научить их программированию. Трудно найти нужного человека с правильными навыками многозадачности, но домашняя функция станка Studer может. Станку легче сказать, где находятся детали, и это помогает легко настроить его».
Используя шлифовальный станок Studer, Advanced Carbide Grinding может также выполнять операции вращения и обработки радиуса, а также соответствовать особым требованиям к отделке поверхности. Мастерская использует круги разных производителей, и после 20 лет проб и ошибок она научилась, какие круги имеют размер абразивного зерна и твердость, необходимые для выполнения требуемой обработки поверхности.
Станки Studer еще больше повышают гибкость обработки деталей в цехе. Компания уверена, что получит оборудование и поддержку, необходимые United Grinding для продолжения своего развития и расширения в аэрокосмической, автомобильной и горнодобывающей промышленности или для участия в линиях по производству керамики или других специальных материалов.
«Наша сертификация ISO откроет нам двери к необычайным возможностям. Мы не будем оглядываться назад. Мы продолжим двигаться вперед и вперед», — сказал Бейкер.
Для получения информации о Advanced Carbide Grinding посетите www.advancedcarbidegrinding.com или позвоните по телефону 724-694-1111. Для получения информации о United Grinding North America Inc. посетите www.grinding.com или позвоните по телефону 937-859-1975.
Время публикации: 01.11.2021