Новости - Как избежать отслоения эпоксидного пола?

Как избежать отслоения эпоксидного пола

1. Во-первых, грунтовое основание должно быть качественным, прочность должна быть в пределах нормы, без пустых чёрных зерен, сухости и отсутствия возвратной воды. Рекомендуется предусмотреть водоотделение.

2. Обработка земли: тщательно отшлифуйте, обратите внимание на углубления, золу и места, где может образоваться линь, необходимо очистить. Трещины в земле следует тщательно вырезать.

3. Для нанесения грунтовки необходимо использовать эпоксидную грунтовку с высокой проницаемостью, наносить её следует равномерно. Обратите внимание на дефекты основания (например, на места, где бетон не соответствует стандартам), и тщательно проработайте их.

4. Раствор для соскабливания должен содержать больше смолы (более 75% эпоксидной смолы), что может привести к её рассыпанию и отслаиванию. Большая часть шелушения вызвана уменьшением содержания смолы при сжатии. Трещины, трещины и дефекты основания необходимо заделать эпоксидной смолой и песком (кварцевый песок зернистостью менее 80). Не используйте порошок (зернистостью более 180), иначе он легко растрескается и не сможет быть отремонтирован. (При долблении бетона необходимо использовать камень вместо мелкого песка).

5. по возможности избегать зимнего строительства без отопления (при необходимости рекомендуется сделать специальную обработку деформационных швов).

В чем разница между износостойким полом и полом с отверждающим составом?

Шлифовальный пол также называется износостойким наполнителем и подразделяется на металлический (наждачный износостойкий пол) и неметаллический износостойкий пол. Он заключается в нанесении слоя наждачного заполнителя на поверхность после заливки бетона для повышения износостойкости.

Упрочняющий пол, также известный как упрочняющий пол, является своего рода герметиком и отверждающим средством для бетона, которое проникает в бетон и изменяет внутреннюю структуру бетона посредством реакции материалов, чтобы увеличить твердость и блеск. Существуют также большие различия между этими двумя строительными процессами. Износостойкий пол: во время строительства износостойкий заполнитель полностью проникает в поверхность бетона, и строительство происходит синхронно с бетонной конструкцией. После завершения строительства и интеграции бетона конечный продукт представляет собой внешний вид бетона. По сравнению с обычным бетонным полом износостойкий пол имеет более высокую твердость и менее подвержен выветриванию, измельчению, окислению, шероховатую поверхность, легко пылит, устойчив к кислотам и щелочам, устойчив к масляным загрязнениям и другим проблемам.

Герметик для бетона: во время строительства бетон должен полностью затвердеть перед началом строительства, а бетон должен быть полностью сухим перед началом строительства. Как правило, отвердитель наносится примерно через 20 дней после затвердевания после строительства бетона. Отвердитель полностью проникает в бетон и интегрируется с бетоном, и конечный продукт также имеет первоначальный вид бетона. Но в это время бетон образует плотное целое, которое устойчиво к проникновению, сжатию, износу, кислотной и щелочной коррозии, не образует золы, не требует обслуживания и ремонта. Самое большое отличие заключается в том, что его можно затвердевать на износостойком полу, с лучшим эффектом и более длительным сроком службы. И затвердевший пол не (не говоря уже) делает износостойкий пол.

Можно ли использовать обычный пол из эпоксидной смолы на открытом воздухе?

В помещениях мы часто видим красивые эпоксидные полы. При нанесении эпоксидной краски на улицу многие клиенты начинают жаловаться на её неудовлетворительное качество. На самом деле, дело не в качестве самой краски, а в том, что конструкция, на которую она наносится, подвержена влиянию окружающей среды. Другая часть влияния обусловлена неправильным выбором материалов для эпоксидного покрытия и неверным проектированием конструкции. В результате у клиентов формируется неверное представление об эпоксидных покрытиях.

Причины, по которым эпоксидные напольные покрытия не подходят для использования на открытом воздухе, следующие:

1. Эпоксидные покрытия для пола обладают низкой атмосферостойкостью, поскольку эпоксидная смола состоит как минимум из двух эпоксидных групп, а эпоксидная цепь легко разрушается под воздействием ультрафиолета в течение длительного времени, что приводит к растрескиванию поверхности, расслоению, дифференциации и другим повреждениям эпоксидного покрытия. Поэтому многие эпоксидные покрытия для пола не подходят для использования на открытом воздухе.

2. Эпоксидная краска для пола сама по себе обладает выдающимися эксплуатационными характеристиками: она обладает превосходной устойчивостью к давлению, антикоррозионными свойствами и другими, а самое главное – превосходной адгезией к металлическим материалам. Нанесение эпоксидной краски для пола внутри помещений – лучший способ её продемонстрировать.

3. Хотя эпоксидная краска для пола имеет практическое применение, время ее отверждения длительное, и конструкция эпоксидного пола на открытом воздухе подвержена влиянию внешнего мира и не может обеспечить хорошего результата (например, ветер может легко привести к тому, что мусор, падающий с верхнего слоя до его отверждения, прилипнет к верхнему слою, что негативно скажется на его внешнем виде. Высокая температура летом, прямые солнечные лучи, непредсказуемые грозы и т. д. повлияют на пленкообразующие свойства верхнего слоя). Кроме того, эпоксидный пол обладает плохой атмосферостойкостью и легко меняет цвет под воздействием ультрафиолетового излучения.

Вывод: эпоксидные напольные покрытия не являются полностью непригодными для использования на открытом воздухе. Существуют акриловые или модифицированные полиуретановые эпоксидные покрытия, которые обладают устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и больше подходят для наружного применения. Кроме того, нам необходимо, чтобы бригада, занимающаяся укладкой эпоксидных напольных покрытий, предоставила профессиональную схему работ, чтобы обеспечить наилучший внешний вид покрытия.

Что такое эпоксидный пол?

Эпоксидный пол, также известный как пол из эпоксидной смолы, – это новый функциональный пол, изготовленный из эпоксидной смолы в качестве связующего, заполнителей, таких как порошок бикарбоната кальция, кварцевый песок и т.д., а также отвердителя. Эпоксидный пол – это напольное покрытие с превосходными декоративными и функциональными свойствами. Он относится к классу покрытий и является высококачественным продуктом. Он обладает цветными и прочными свойствами. После нанесения поверхность становится гладкой, чистой и простой, а также имеет широкий спектр применения.

2. Какова область применения эпоксидного пола?

Производственный цех, цех без пыли, склад, антистатический и взрывозащищенный цех, склад, офис, подземный гараж и другие помещения с особыми требованиями.

3. Существует несколько видов эпоксидных полов:

а. Эпоксидное плоское покрытие пола (обычная цеховая пыленепроницаемая, требования к окружающей среде не высокие).

б. Эпоксидный наливной пол (цех без пыли, промышленное производство с высокими требованиями к чистоте в цехе).

в. Эпоксидный антистатический пол (требования к антистатичности в цехах по производству электронной продукции).

г. Износостойкий пол на основе эпоксидного раствора (цеха, склады, проходы, подземные парковки и другие помещения с высокой нагрузкой на производстве).

4. Толщина эпоксидного пола? В зависимости от типа эпоксидного пола толщина варьируется от 0,5 до 5 мм. Однако при проектировании промышленного пола необходимо учитывать различные ситуации.

5. Какова цена эпоксидного пола?

а. Наливной пол из эпоксидной смолы: в зависимости от цвета и толщины, общая цена на наливной пол составляет от 45 до 120 юаней/м2, что редко бывает ниже данной котировки, но по специальному запросу она может быть значительно выше.

б. Эпоксидный раствор для пола: толщина эпоксидного раствора обычно составляет не менее 1,00 мм, а стоимость варьируется от 30 до 60 юаней/м². Конечно, другие требования остаются неизменными. Чем больше толщина, тем выше стоимость. Это не исключает проблему с количеством слоев более 100 или даже 200.

c. Простое эпоксидное покрытие: промежуточный слой не требует шлифовки и шлифовки, а некоторые варианты даже не имеют промежуточного слоя шпатлевки, поэтому цена очень низкая, обычно около 25 юаней/м², а некоторые даже до 18 юаней/м². Однако, учитывая принцип «одна цена – один товар», этот тип пола, несмотря на низкую цену, имеет очень короткий срок службы и не является долгосрочным решением. d. Эпоксидная дорожка для подземных гаражей, толщина не менее 3 мм. Согласно запросу, общая цена составляет от 120 до 180 юаней/м².

е. Антистатические эпоксидные полы: существуют два типа: плоские и самовыравнивающиеся. Антистатические свойства плоских полов слабые, поэтому здесь они не рассматриваются. Рыночная стоимость стандартных и более качественных самовыравнивающихся антистатических полов обычно составляет не менее 120 юаней/м².

f. Цветной песочный эпоксидный пол / плавающий песочный эпоксидный пол: относится к высокопрочным износостойким полам на основе эпоксидной смолы со специальным декоративным эффектом, отличается высоким уровнем стандартов и высокой ценой, которая составляет более 150 юаней/м2.

g. Расценки на эпоксидные полы на водной основе: самовыравнивающиеся свойства эпоксидных полов на водной основе неидеальны, но выравнивающий растворный пол используется умело. При одинаковых характеристиках цена на них немного выше, чем на полы на основе растворителя и без растворителя, то есть цена за единицу составляет от 30 до 100 юаней/м².

5. Маслостойкий ли эпоксидный пол? Подходит для общего применения с моторным маслом, трансмиссионным маслом и другими антипротечными свойствами.

6. Устойчив ли эпоксидный пол к воздействию кислот и щелочей? Устойчив к слабым кислотам и щелочам, но не слишком долго. Существуют специальные эпоксидные антикоррозионные полы.

7. Можно ли использовать эпоксидный пол на открытом воздухе? Как правило, не рекомендуется использовать наружные покрытия, грунтовка и финишное покрытие могут быть более устойчивы к атмосферным воздействиям.

8. Токсичен ли эпоксидный пол? Эпоксидные материалы содержат токсичные вещества, но после затвердевания эпоксидный пол, как правило, безвреден для организма человека.

Как построить суперровный пол большой площади?

Ровность пола является одним из критериев оценки качества проекта пола и оказывает большое влияние на его использование. Если пол плоский, это создаст массу неудобств для людей. Поэтому необходимо создать идеально ровный пол, а ровная поверхность пола также способствует его строительству и улучшает эффект грунта.

Так как же создать суперровный пол при строительстве пола?

1. Строительный персонал профессионально владеет технологиями и имеет богатый опыт. Они умеют управлять шлифовальной машиной, что способствует выравниванию поверхности.

2. При использовании шлифовальной машины для пола интеллектуальная технология шлифовки пола может свободно регулировать скорость ходьбы и скорость, и разные операторы также могут достигать одинакового эффекта шлифования, чтобы избежать шлифовки пола на глубоком и мелком грунте под субъективным влиянием человека.

3. Использование инструментов для измерения ровности пола – направляющей линейки и щупа – может использоваться совместно для измерения ровности пола. Их можно использовать для измерения ровности пола до и во время строительства, чтобы определить, какая шлифовальная машина должна шлифовать пол ниже, а какая выше.

При создании идеально ровного пола уделяйте больше внимания тому, чтобы ровность пола становилась все лучше и лучше.

9. Требования безопасности: если пол находится в масляной среде или на пандусе, необходимо выбирать противоскользящее покрытие; если на автозаправочных станциях, нефтебазах и других специальных местах, необходимо выбирать антистатичное, взрывобезопасное покрытие.

10. Требования к механическим характеристикам следующие:

а. Износостойкость: какие транспортные средства будут передвигаться по полу, если он используется; Износостойкость эпоксидного пола составляет 2,3;

б) Сопротивление давлению: какую нагрузку будет выдерживать пол в процессе эксплуатации;

c. Ударопрочность: может ли сила удара вызвать отслоение пола?

Что делать, если шлифовальная машина слишком сильно ударяется об пол?

Шлифовальная машина для пола — это механическое оборудование, специально предназначенное для шлифовки бетонных полов. Она шлифует, выравнивает и полирует пол, удаляя загрязнения и отслоившиеся слои. Однако бетонные поверхности бывают разными: мягкими и твердыми, золистыми, поврежденными, неровными и так далее. Если вы столкнулись с твердой поверхностью, твердость которой слишком высока, и шлифовальная машина не может справиться с полом, как с этим бороться?

1. Чтобы увеличить вес и давление машины, можно поменять шлифовальную машину на большую или поставить тяжелое железо.

2. Используйте мягкие абразивы, более острые абразивы или одинаковое количество абразивов с меньшей зернистостью.

3. Уменьшите скорость вращения и поступательную скорость шлифовальной машины.

4. Мокрая бетонная поверхность или мокрая шлифовка.

Будь то шлифовальная машина для пола или абразивные материалы, их следует выбирать в зависимости от типа основания, чтобы облегчить укладку пола.

Инструменты и этапы строительства для устройства отвердевшего пола

В настоящее время полы с отверждающим слоем пользуются большой популярностью в индустрии напольных покрытий. Они способны компенсировать недостатки рыхлого бетонного пола, такие как низкая твёрдость и слабая ударопрочность. Они отлично подходят для подземных гаражей, логистических складов, заводских цехов и других помещений. Полы с отверждающим слоем обладают превосходными эксплуатационными характеристиками. Многие хотят заменить старый пол на пол с отверждающим слоем при отделке, но не знают, с чего начать. Они мало знают об инструментах и этапах строительства, необходимых для устройства пола с отверждающим слоем. Далее давайте поговорим об инструментах и этапах строительства, необходимых для устройства пола с отверждающим слоем.

1. Отвердитель для напольных покрытий. Инструменты для строительства.

При устройстве пола с отверждающим составом нам обычно требуются шлифовальная машина, промышленный пылесос и скребок для нагнетания воды, ручная фреза и полировальная машина для кромок, шлифовальный диск для смолы и алмазный шлифовальный диск, чистящая губка и высокоскоростное полировальное оборудование, щетка и толкатель для пыли, лейка или распылитель, лейка или распылитель, бочка для смешивания и тележка.

Эти инструменты включают в себя этапы очистки земли, нанесения отвердителя, очистки земли, шлифовки земли и т. д., которые являются незаменимыми в процессе строительства.

2. Этапы строительства отверждающего пола

1. Очистка основания: очистить основание от пыли, мусора и загрязнений. Трещины и выбоины заделать цементным раствором.

2. Грубая шлифовка пола: используйте шлифовальную машину с алмазными насадками 50, 80, 100 для шлифовки, а затем очистите пол от пыли.

3. Первичное отвердение: смешайте отвердитель с водой в соотношении 1:5, затем нанесите раствор отвердителя на основание валиком, поддерживая поверхность влажную в течение 2 часов. Затем отшлифуйте шлифовальной машиной с абразивным материалом зернистостью 50, 150, 300, 500, удалите пыль и высушите поверхность.

4. Второе отверждение: после того, как земля высохнет, снова равномерно нанесите отвердитель на поверхность основания с помощью валика, подождите два часа, быстро измельчите землю с помощью грохота с размером ячеек 1000, измельчите заполнитель на поверхности основания, а затем очистите землю.

5. Тонкая шлифовка: используйте шлифовальную пластину из смолы с зернистостью 500, чтобы быстро и равномерно отшлифовать поверхность основания, пока пол не станет гладким.

6. Тонкий помол: используйте сухую смоляную маску для глаз измельченную в пропорции 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ по очереди, пока масса не станет яркой, как камень.

7. Очистите пол: используйте профессиональный промышленный пылесос для очистки пола, а затем можно выполнять техническое обслуживание.

Какие инструменты необходимо подготовить для упрочнения цементного пола?

В настоящее время прочность цементного пола недостаточна, особенно остро стоит проблема его пылеобразования и шлифования. Многие заводские цеха, подземные гаражи и логистические склады столкнулись с этой проблемой, поэтому начали искать решения. В настоящее время наиболее распространенным решением является укрепление пола цементом для герметизации затвердевшего пола и повышения его прочности и твердости. Стремясь сэкономить, многие предпочитают покупать строительные материалы самостоятельно, но мало знают об инструментах и строительных технологиях, необходимых для строительства. Ниже представлен краткий обзор инструментов и технологий, необходимых для упрочнения цементного пола.

1. Шлифовальная машина для пола. Для шлифовки напольных покрытий лучше всего использовать шлифовальные машины с 6 и 12 головками.

2. Промышленный пылесос или пылеуловитель. Используется для уборки пыли и нечистот, образующихся при каждом шлифовании.

3. Ручная шлифовальная машина и угловая шлифовальная машина. Некоторые места, которые невозможно отполировать шлифовальной машиной, можно отполировать с помощью ручной шлифовальной машины и угловой шлифовальной машины.

4. Смоляные и алмазные шлифовальные диски. Они в основном используются для шлифования и полирования. Оба используются с шлифовальной машиной.

5. Полировальный круг «Байцзе» и высокоскоростное полировальное оборудование. В основном используется для полировки затвердевших полов, обеспечивая более высокий эффект.

6. Щетка и толкатель для пыли. Щетка используется для очистки основания, а толкатель для пыли — для равномерного распределения герметика, отвердителя и осветлителя по бетону.

7. Распылитель или пульверизатор. На этапе полировки оба инструмента используются для распыления средства для полировки пола.

8. Строительные знаки. В основном используются для защиты строительной площадки, чтобы напомнить другим о запрете входа на стройплощадку во избежание повреждения пола или несчастных случаев.

9. Дозирующие бадьи и ручные тележки. При наличии тележки на большой строительной площадке можно разместить ведро с краской на тележке, что повышает эффективность распыления.

Какие инструменты необходимо подготовить для упрочнения цементного пола?

Как бороться со старением, пеплом и песком на цементном полу?

На заводах, особенно на машиностроительных, при движении вилочных погрузчиков вперёд и назад грунт часто подвергается трению или ударам внешних сил, а также эрозии под воздействием химикатов и нефти. Кроме того, срок службы цементного грунта относительно невелик. Под воздействием старения и атмосферных воздействий на цементном грунте быстро появляются такие проблемы, как образование золы и песка, потускнение, углубления, трещины, отверстия, повреждения и т. д. Необходимо своевременно применять технологию отверждения для шлифования и отверждения.

Укрепление пола – это технология беспыльного строительства, которая решает проблему пыли и песка на полу и создает здоровую рабочую среду без пыли. Основным материалом для пола является отвердитель бетона, который вступает в реакцию с цементом в бетоне, образуя стабильный химический продукт (CSH) без расширения и усадки, что делает весь пол более плотным и прочным. Также возможно шлифование и полирование с помощью интеллектуальной шлифовальной машины для получения бетонного пола высокой твердости, плотности и яркости. Проблема пыли и песка на полу решена в корне. Пол не только становится более износостойким и устойчивым к сжатию, но и более долговечным.

Этапы обработки цементного грунта по технологии затвердевания следующие:

1. Очистка поверхности основания: очистите поверхность от мусора, проверьте состояние основания, удалите распорные винты и другие твердые материалы.

2. Грубая шлифовка и выравнивание

Используйте интеллектуальную шлифовальную машину для пола с металлической шлифовальной пластиной для сухой шлифовки пола до тех пор, пока поверхность бетона не станет однородной и гладкой, а также для уборки пыли с пола.

3. Проникновение отвердителя в бетон

Перед нанесением отвердителя очистите пол пылесосом или очистите пол пылесосом, а затем распылите отвердитель для бетона.

4. Тонкое измельчение

Убедившись, что отвердитель бетона полностью высох, интеллектуальная шлифовальная машина и шлифовальная пластина из смолы используются для дальнейшей шлифовки и грубой полировки пола.

5. Тонкое бросок

Протрите пол чистой сухой пылью, а затем отполируйте его высокоскоростной полировальной машиной. Яркость будет выше, если полировку проводить после нанесения защитного средства.

Какие инструменты необходимо подготовить для затвердевания напольной конструкции?

Мы все знаем, что упрочняющий пол изготавливается из бетона, герметика и отвердителя, а также ряда строительных технологий, таких как очистка, полировка и т.д. Благодаря таким преимуществам, как износостойкость, прочность на сжатие, эстетичность, защита от пыли, простота очистки и обслуживания, упрочняющий пол широко используется в различных напольных покрытиях. В этой статье мы расскажем об инструментах и оборудовании, необходимых для создания упрочняющего пола. Надеемся, эта статья будет вам полезна.

1. Шлифовальная машина для пола. Для финишной полировки пола в малой шлифовальной машине предусмотрено 6 шлифовальных головок, в тяжёлой шлифовальной машине — 12 шлифовальных головок.

2. Промышленный пылесос или швабра. Каждый раз после полировки необходимо убирать сточные воды с пола. Для этого можно использовать швабру или пылесос.

3. Ручная шлифовальная машина или угловая шлифовальная машина. Углы и другие места, которые невозможно отполировать, необходимо отполировать с помощью этого инструмента.

4. Резиновые и алмазные шлифовальные диски. Резиновые шлифовальные диски в основном используются для шлифовки и полировки, а алмазные — для шлифовки неровных поверхностей.

5. Пад Байцзе и высокоскоростное полировальное оборудование. На этапе отверждения полировки пола эффект от использования пада Байцзе и высокоскоростного полировального оборудования будет лучше.

6. Щетка и толкатель пыли. Щетка используется для очистки основания, а толкатель пыли — для равномерного распределения герметика, отвердителя и блескообразующего состава для бетона.

7. Распылитель или распылитель. На этапе полировки отверждающегося пола это оборудование необходимо для распыления средства для полировки пола.

8. Знаки, предупреждающие о строительных работах. Они в основном используются для защиты строительной площадки и напоминания другим людям о запрете входа на строительную площадку с целью помешать её ходу.

9. Дозирующие ковши и ручные прицепы. В случае крупномасштабного строительства эффективность распыления материалов относительно высока, если большой ковш установлен на ручном прицепе.

Как оценить качество шлифовальной машины?

При устройстве пола будет использоваться механическое оборудование – шлифовальная машина. Для создания качественного пола важны технология, теория и опыт. Выбор машины также очень важен. Хорошая машина – залог качественного пола.

Как же оценить качество шлифовальной машины для пола?

1. Эффективность работы

Эффективность работы — важный показатель крупной техники, напрямую связанный со стоимостью строительства и прибылью.

2. Управляемость

Управляемость – это стабильность рабочего процесса шлифовальной машины и адекватность интенсивности труда оператора.

3. Надежность

Надежность относится к частоте отказов механического оборудования и стабильности его работы.

4. Результаты строительства

Результатом строительства является то, насколько пол после шлифования шлифовальной машиной эффективен с точки зрения ровности, блеска и прозрачности.

Как продлить срок службы краски для пола

Как продлить срок службы напольной краски: во-первых, при нормальном использовании эпоксидной краски для пола можно использовать обычную экономичную эпоксидную краску или раствор для нанесения под давлением. Толщина эпоксидной краски для пола составляет 0,5–3,0 мм, что позволяет использовать ее более трех-пяти лет. С увеличением толщины увеличивается и срок службы. Во-вторых, из-за необходимости высокого давления на некоторых заводах часто используются вилочные погрузчики грузоподъемностью от 5 до 10 тонн. Поэтому необходимо увеличить толщину покрытия. Добавление кварцевого песка или алмазного заполнителя в эпоксидное напольное покрытие может повысить его прочность на сжатие и ударопрочность, а также эффективно реализовать его назначение. В-третьих, что касается антикоррозионной защиты, например, от загрязнения нефтью на машиностроительных заводах, растворителями на химических заводах, все продукты должны соответствовать требованиям по антикоррозионной защите, что требует использования различных отвердителей для улучшения эксплуатационных характеристик продуктов. Отвердители бывают антикоррозионными, термостойкими и отверждаются при низких температурах. Если требования к антикоррозионной защите более благоприятны для клиентов, следует использовать эпоксидную смолу. Модифицированные винилэфирные напольные материалы отвечают особым требованиям. Различные отверждающие средства могут быть выбраны в соответствии с требованиями заказчика, а также качественная эпоксидная смола для достижения различных технических характеристик и показателей. В-четвертых, факторы, увеличивающие срок службы напольного покрытия: правильное использование вилочных погрузчиков, тачек, эластичных резиновых колес и других правил эксплуатации, предотвращение соскабливания твердых предметов с пола, добавление отвердителя в процессе производства напольного покрытия, использование качественного отвердителя или увеличение содержания твердого вещества в покрытии, что может эффективно увеличить срок службы и износостойкость изделия. Решение проблемы основано на системе рецептур, обладающей уникальным мнением о формуле.

Какую подготовку необходимо провести для строительства монолитного пола?

С развитием технологий герметизации бетонных полов всё больше людей начинают заниматься этой отраслью. Благодаря таким преимуществам, как износостойкость, прочность на сжатие, эстетичность, защита от пыли, простота очистки и обслуживания, герметизация полов получила широкое распространение. Итак, какие подготовительные работы необходимо выполнить для строительства бетонных полов? Мы расскажем вам об этом по порядку.

1. Шлифовальная машина для пола. Maxkpa M-760 — производительная и долговечная машина. Незаменимый помощник при укладке пола.

5. Высокоскоростное полировальное оборудование. На этапе полировки отверждения пола эффект от использования полировальных кругов Baijie и высокоскоростного полировального средства будет лучше.

7. Распылитель или пульверизатор. На этапе полировки и окрашивания затвердевшего пола это оборудование необходимо для распыления отбеливателя и красителя.

Затем я расскажу, какие подготовительные работы необходимо выполнить для строительства монолитного пола. Надеюсь, это будет вам полезно.

Почему нанесение герметика и упрочнителя на бетонные полы так популярно?

Благодаря стремительному развитию науки и технологий, укрепление пола становится всё более распространённым. Почему укрепление пола может прочно укорениться в сердцах людей и стать неотъемлемой частью их жизни? Сегодня давайте поговорим о преимуществах укрепленного пола, которые привлекают внимание масс?

Прежде всего, он привлекает внимание своей твёрдостью и износостойкостью. Отвердитель реагирует с грунтом, образуя твёрдый материал, который блокирует структурные зазоры в грунте, что значительно повышает прочность и износостойкость бетонной поверхности, формируя прочный защитный слой, подобный мрамору. Твёрдость и износостойкость бетона могут достигать 6-8 градусов по шкале Мооса.

Во-вторых, он обладает полной пыленепроницаемостью. Затвердевший пол полностью предотвращает появление пыли, поскольку соединяется с солью в земле и становится её неотъемлемой частью. Он обладает яркой противоскользящей поверхностью: после отвердевания поверхность приобретает привлекательный, яркий противоскользящий эффект, а после использования выдержки внешний вид поверхности улучшается.

Наконец, его экологичность. Отвердитель бесцветный, безвкусный, не содержит органических растворителей, соответствует современным требованиям охраны окружающей среды, здоровья и безопасности, может легко решить проблемы старых, некачественных бетонных поверхностей, поскольку конструкция проста, нетоксична, не имеет запаха, может производиться одновременно с конструкцией и быстро вводиться в эксплуатацию.

Подводя итог, можно сказать, что бетонный пол с упрочняющим эффектом — это безопасная и экологичная защита, красивый и практичный способ долгосрочного использования земли. Именно поэтому он нравится большинству домовладельцев. Защита окружающей среды — обязанность каждого. Стоит иметь экологичный упрочняющий пол! Поторопитесь!

Почему нам нужно снова делать проект по устройству пола на бетонном полу?

Некоторые, не разбирающиеся в полах, часто спрашивают, зачем тратить деньги на их строительство. Когда мы строили заводское здание, мы уже заложили бетон, так зачем же на него наносить герметик и отвердитель? На самом деле, пол играет лишь определённую роль в защите грунта и выполняет некоторые экологические функции, которые бетон обеспечить не может. Сейчас компания Tianjin Comfort кратко объяснит вам причину.

Прежде чем мы поймем важность напольных покрытий, нам нужно понять, что такое бетон, о котором мы часто говорим. Бетон изготавливается из вяжущих материалов, природных камней и песка, смешанных с водой, и затвердевает через определенное время. В зависимости от кажущейся плотности бетон можно разделить на тяжелый бетон, обычный бетон и легкий бетон. Разница между этими тремя видами бетона заключается в разнице заполнителей. Хотя бетон обладает хорошей твердостью, но сам бетон имеет много пор, а также содержит воду и щелочь, поэтому его износостойкость и сопротивление сжатию относительно слабые. Например, на заводах и складах ходит много вилочных погрузчиков и тяжелых транспортных средств, поэтому необходимо выбрать пол, чтобы улучшить твердость и прочность бетона. Кроме того, если пол должен быть чистым, антистатичным или антикоррозионным, еще важнее выбрать соответствующий пол. Поэтому, особенно для парковок, заводов, складов и других помещений, очень важно, чтобы промышленный пол проводил ежедневное обслуживание.

В чем разница между шлифовальной машиной и бетоноукладочной машиной при строительстве полов?

Последние этапы обработки бетонного пола с использованием отверждающего агента — это полировка и полировка. В этом процессе можно использовать шлифовальную машину или высокоскоростную полировальную машину. Итак, раз уж проблема возникла, в чём разница между этими двумя способами? Сегодня Сяокан проанализирует для вас различия в производительности этих двух устройств.

На этапе полировки, когда шлифовальная машина используется для отверждения бетона, обычно используется шлифовальная машина с мелкозернистым полимерным диском. Поскольку скорость вращения шлифовальной машины ниже, чем у высокоскоростной полировальной машины, эффективность шлифования снижается, а затраты труда значительно увеличиваются. При этом потери шлифовальной машины будут выше, чем у высокоскоростной полировальной машины.

Поскольку шлифовальная пластина высокоскоростной полировальной машины относительно большая, линейная скорость подушки будет очень высокой на краю полировальной площадки, что делает эффективность строительства высокоскоростной полировальной машины намного выше, чем у шлифовальной возможности на этапе полировки при отверждении бетона. В то же время площадь полировальной пластины, используемой высокоскоростной полировальной машиной, также больше, чем у шлифовальной пластины при той же цене, это также позволяет частично сэкономить на стоимости шлифовальной пластины. Но поскольку высокоскоростная полировальная машина не может использоваться при грубой шлифовке земли, она может играть роль только на более позднем этапе короткой полировки, поэтому при выборе оборудования для шлифовки пола нам необходимо учитывать фактическую ситуацию проекта и рационально выбирать лучшее оборудование для строительства.

Какую роль высокоскоростная полировальная машина играет в обработке бетонного пола?

Технология применения высокоскоростного полировального станка

1. Чтобы исследовать фактическое состояние грунта и рассмотреть необходимость борьбы с проблемой осыпания, на грунт сначала наносится слой упрочняющего материала для повышения твердости основания;

2. Пол отремонтирован с помощью тяжелой шлифовальной машины с 12 головками и стальной шлифовальной пластины, а выступающая часть пола выравнивается для достижения стандартной ровности;

3. Начните грубую шлифовку земли, используя шлифовальную пластину из смолы с ячейками 50–300, а затем начните равномерно распределять отвердитель, ожидая, пока земля полностью впитает материал;

4. После того, как земля высохнет, используйте шлифовальную пластину из смолы 500 меш, чтобы измельчить землю, смыть грязь и остатки отвердителя.

5. Последующая полировка

1. Начните полировку с помощью высокоскоростной полировальной машины с полировальным кругом № 1.
2. Очистите пол, используйте пылесос или швабру для уборки пыли (не нужно добавлять воду для уборки, достаточно удалить остатки порошка полировальной губкой).
3. Нанесите полировочную жидкость на пол и дождитесь полного высыхания пола (в зависимости от требований к материалу).
4. Поцарапайте землю острым предметом, не оставляя следов. Начните полировку полировальной машиной с насадкой №2.
5. Финишная полировка. Эффект может достигать более 80 градусов.

Как выбрать шлифовальную машину для пола_ Дисковая планетарная шлифовальная машина?

Производительность шлифовальной машины для бетонных полов включает: ширину шлифования, режим работы шлифовальной головки, скорость вращения, удельное давление шлифовальной головки, контроль расхода воды и т. д. Стандарты конструкции подразделяются на плоскостность, чистоту и блеск.

1. Площадь шлифования грунта: условно говоря, чем больше площадь шлифования машины, тем выше ровность строительной площадки, но при этом увеличивается диапазон шлифования, что снижает эффективность выравнивания разницы высот грунта.

2. Режим работы шлифовальной головки: чем сложнее режим работы шлифовальной головки, тем больше сила шлифования, тем выше эффективность работы и чистота шлифования. Сила шлифования двухходовой шлифовальной машины с 12 шлифовальными головками выше.

3. Скорость шлифовальной машины: как правило, чем больше оборотов шлифовальной головки шлифовальной машины, тем выше сила шлифования. Однако высокая скорость снижает силу трения между абразивом и поверхностью. При относительно низком давлении шлифовальной головки снижается стабильность работы машины и качество конструкции.

4. Удельное давление шлифовальной головки шлифовальной машины: давление шлифовальной головки шлифовальной машины определяется её весом. Чем больше давление шлифовальной головки, тем выше относительная эффективность и скорость выравнивания. При большом давлении шлифовальной головки и увеличении силы резания шлифовальная машина не может работать с равномерной скоростью, что приводит к снижению ровности конструкции.

5. Регулирование расхода воды: шлифование на грунте обычно подразделяется на мокрое и сухое, что в основном определяется типом грунта. Вода может использоваться для смазки, удаления стружки и охлаждения. При обработке гранитных твердых пород необходимо контролировать расход воды в соответствии с процессом шлифования. Температура грунта также напрямую влияет на степень белизны шлифования.

Мы считаем, что, оценивая производительность шлифовальной машины для пола, мы можем понять производительность каждой ее части, и затем выбрать более подходящую шлифовальную машину.

Как обращаться с краской на полу перед использованием шлифовальной машины?

Обеспечение и улучшение адгезии напольной краски: обработанное бетонное основание может обеспечить более глубокое проникновение грунтовки для напольной краски в бетонную поверхность, что играет ключевую роль в сроке службы всего напольного покрытия. Особенно, когда на базовой поверхности есть масло и вода, трудно сформировать сплошное покрытие из-за плохой совместимости масла и воды с покрытием. Даже если сформировано полное покрытие, адгезия покрытия будет значительно снижена, что приведет к преждевременному отслоению покрытия. Если на поверхности есть пыль и она наносится напрямую без ухода за базовой поверхностью, легкий слой может привести к появлению оспин на напольном покрытии краски, а тяжелый может вызвать обширное отслоение напольного покрытия и сократить срок службы напольной краски. Поэтому в то же время необходимо подготовиться к созданию гладкого, ровного и красивого покрытия и создать хорошую основу для всего проекта по покраске пола.

Создайте необходимую шероховатость поверхности: адгезия напольной краски к бетонной поверхности в основном зависит от взаимного притяжения полярных молекул краски и молекул на поверхности основания. После шлифования шлифовальной машиной бетонная поверхность становится шероховатой. С увеличением шероховатости площадь поверхности значительно увеличивается, а сила притяжения между покрытием и основанием на единицу площади также увеличивается экспоненциально. Кроме того, это обеспечивает необходимую форму поверхности для адгезии напольной краски и усиливает механический эффект зубчатой передачи, что очень положительно влияет на адгезию эпоксидной напольной краски.

Время публикации: 19 мая 2021 г.