Переработчики древесных отходов сталкиваются с различными соображениями при выборе конфигурации сита для наилучшего получения желаемого конечного продукта из своего оборудования по переработке древесины. Выбор сита и стратегия измельчения будут различаться в зависимости от различных факторов, включая тип используемой дробилки (горизонтальная и вертикальная) и тип перерабатываемых древесных отходов, который также будет различаться в зависимости от породы дерева.
«Обычно я рассказываю клиентам о круглых ситах круглых дробилок (баррельных) и квадратных ситах квадратных дробилок (горизонтальных), но из каждого правила есть исключения», — сказал Джерри Рурда, эксперт по экологическим приложениям в Vermeer Corporation, производителе оборудования для переработки древесины. «Благодаря геометрии отверстий использование сита с круглыми отверстиями в барабанной мельнице даст более однородный конечный продукт, чем сито с квадратными отверстиями».
Выбор сита может меняться в зависимости от двух основных факторов: типа обрабатываемого материала и характеристик конечного продукта.
«Каждая порода дерева уникальна и будет производить разный конечный продукт», — сказал Рурда. «Разные породы деревьев часто по-разному реагируют на шлифовку, поскольку текстура бревна может производить широкий спектр продуктов, что может иметь большое влияние на тип используемого экрана».
Даже влажность бревенчатых отходов влияет на конечный продукт и тип используемого сита. Вы можете измельчать древесные отходы в одном и том же месте весной и осенью, но конечный продукт может различаться в зависимости от влажности и количества сока в древесных отходах.
Наиболее часто используемые сита в горизонтальных древесных шлифовальных машинах имеют круглые и квадратные отверстия, поскольку эти две геометрические конфигурации, как правило, обеспечивают более однородный размер щепы и конечный продукт в различных видах сырья. Однако существуют и другие варианты, каждый из которых обеспечивает определенные функции в зависимости от области применения.
Идеально подходит для переработки влажных и трудноизмельчаемых отходов, таких как компост, пальма, мокрая трава и листья. Размер частиц этих материалов может накапливаться на горизонтальной поверхности сетки для измельчения древесных отходов с квадратными отверстиями или между отверстиями сетки с круглыми отверстиями, что приводит к блокировке сетки и рециркуляции древесных отходов, тем самым снижая общую производительность.
Сетчатый фильтр в форме ромба предназначен для направления материала к кончику алмаза, что позволяет резцу скользить сквозь фильтр, помогая удалять тот тип материала, который может накапливаться.
Поперечная планка горизонтально приварена к поверхности экрана (в отличие от рулонного перфорированного экрана), и ее функция аналогична функции вспомогательной наковальни. Сетчатые экраны часто используются в таких приложениях, как переработка промышленных древесных отходов (например, строительных отходов) или расчистка территорий, где меньше внимания уделяется спецификациям конечного продукта, но больше, чем у стандартных измельчителей древесины.
Поскольку геометрический размер прямоугольного отверстия увеличен по сравнению с конфигурацией квадратного отверстия, это позволяет большему количеству древесной щепы проходить через сито. Однако потенциальным недостатком является то, что может быть затронута общая консистенция конечного продукта.
Шестиугольные сита обеспечивают более геометрически последовательные отверстия и равномерные проемы, поскольку расстояние между углами (диагональ) больше у квадратных отверстий, чем у прямых шестиугольных отверстий. В большинстве случаев использование шестиугольного сита позволяет обрабатывать больше материалов, чем конфигурация с круглыми отверстиями, и по-прежнему может быть достигнуто аналогичное значение производительности древесной щепы по сравнению с ситом с квадратными отверстиями. Однако важно отметить, что фактическая производительность всегда будет варьироваться в зависимости от типа обрабатываемого материала.
Динамика резки барабанных и горизонтальных шлифовальных машин существенно различается. Поэтому горизонтальные шлифовальные машины для древесины могут потребовать специальных настроек сита в определенных применениях для получения конкретных желаемых конечных продуктов.
При использовании горизонтальной древесной дробилки Рурда рекомендует использовать сито с квадратными ячейками и добавлять перегородки, чтобы снизить вероятность получения слишком крупной щепы в качестве конечного продукта.
Рамка представляет собой кусок стали, приваренный к задней части экрана. Такая конструкция предотвращает попадание длинных древесных стружек в отверстие до того, как оно достигнет нужного размера.
По словам Рурды, хорошим эмпирическим правилом для добавления перегородок является то, что длина стального расширения должна составлять половину диаметра отверстия. Другими словами, если используется экран размером 10,2 см (четыре дюйма), длина стальной рамки должна составлять 5,1 см (два дюйма).
Рурда также отметил, что, хотя ступенчатые сита можно использовать с барабанными мельницами, они, как правило, больше подходят для горизонтальных мельниц, поскольку конфигурация ступенчатых сит помогает уменьшить рециркуляцию измельченных материалов, что часто приводит к образованию комковатой древесной щепы в качестве конечного продукта.
Существуют разные мнения о том, является ли использование древесной шлифовальной машины для одноразового измельчения более рентабельным, чем процессы предварительного измельчения и повторного измельчения. Аналогичным образом, эффективность может зависеть от типа обрабатываемого материала и требуемых конечных характеристик продукта. Например, при обработке целого дерева трудно получить однородный конечный продукт с помощью одноразового метода из-за неравномерного измельчения необработанных древесных отходов.
Roorda рекомендует использовать односторонние и двухсторонние процессы для предварительных тестовых запусков, чтобы собрать данные и сравнить связь между расходом топлива и выпуском конечного продукта. Большинство переработчиков могут быть удивлены, обнаружив, что в большинстве случаев двухпроходный метод предварительного измельчения и повторного измельчения может быть наиболее экономичным методом производства.
Производитель рекомендует проводить техническое обслуживание двигателя шлифовального станка, используемого в деревообрабатывающей промышленности, каждые 200–250 часов, в течение которых следует проверять сито и наковальню на предмет износа.
Поддержание одинакового расстояния между ножом и наковальней имеет важное значение для получения стабильного качества конечного продукта с помощью древесной шлифовальной машины. Со временем увеличение износа наковальни приведет к увеличению пространства между наковальней и инструментом, что может привести к прохождению опилок через необработанные опилки. Это может повлиять на эксплуатационные расходы, поэтому важно поддерживать поверхность износа шлифовальной машины в рабочем состоянии. Vermeer рекомендует заменять или ремонтировать наковальню при наличии явных признаков износа и ежедневно проверять износ молотка и зубцов.
Пространство между резаком и ситом — еще одна область, которую также следует регулярно проверять в процессе производства. Из-за износа зазор может со временем увеличиваться, что может повлиять на производительность. Увеличение расстояния приведет к вторичной переработке обработанных материалов, что также повлияет на качество, производительность и увеличение расхода топлива конечного продукта — щепы.
«Я призываю переработчиков отслеживать свои эксплуатационные расходы и следить за уровнем производительности», — сказал Рурда. «Когда они начинают замечать изменения, это обычно является хорошим показателем того, что детали, которые с наибольшей вероятностью изнашиваются, следует проверить и заменить.
На первый взгляд, один экран для шлифовальной машины может выглядеть похожим на другой. Но более глубокие проверки могут выявить данные, показывающие, что это не всегда так. Производители экранов, включая OEM и вторичный рынок, могут использовать разные типы стали, и то, что на первый взгляд кажется экономически эффективным, на самом деле может стоить дороже.
«Vermeer рекомендует промышленным переработчикам древесины выбирать экраны из стали марки AR400», — сказал Рурда. «По сравнению со сталью марки T-1, сталь марки AR400 имеет более высокую износостойкость. Сталь марки T-1 — это сырье, часто используемое некоторыми производителями экранов для вторичного рынка. Разница неочевидна во время осмотра, поэтому переработчик должен убедиться, что они всегда задают вопросы».
Мы используем файлы cookie для улучшения вашего опыта. Продолжая посещать этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.
Время публикации: 07-сен-2021