Переработчики древесных отходов сталкиваются с различными проблемами при выборе конфигурации сита, чтобы наилучшим образом получить желаемый конечный продукт от своего оборудования по переработке древесины. Выбор сита и стратегия измельчения будут различаться в зависимости от различных факторов, включая тип используемого измельчителя (горизонтальный и вертикальный), а также тип перерабатываемых древесных отходов, который также зависит от породы дерева.
«Обычно я рассказываю клиентам о круглых ситах круглых мельниц (бочковых) и квадратных ситах квадратных мельниц (горизонтальных), но из каждого правила есть исключения», — сказал Джерри Рурда, эксперт по экологическим приложениям корпорации Vermeer, производителя оборудование для переработки древесины. «Благодаря геометрии отверстий использование сита с круглыми отверстиями в бочковой мельнице позволит получить более однородный конечный продукт, чем сито с квадратными отверстиями».
Выбор сита может меняться в зависимости от двух основных факторов: типа обрабатываемого материала и технических характеристик конечного продукта.
«Каждая порода деревьев уникальна и дает разный конечный продукт», — сказал Рурда. «Различные породы деревьев часто по-разному реагируют на измельчение, поскольку из текстуры бревна можно получить самые разнообразные продукты, что может существенно повлиять на тип используемого сита».
Даже содержание влаги в бревенчатых отходах влияет на конечный продукт и тип используемого сита. Измельчать древесные отходы можно на одном и том же месте весной и осенью, но конечный продукт может варьироваться в зависимости от содержания влаги и количества соков в древесных отходах.
Наиболее часто используемые в горизонтальных шлифовальных станках по дереву сита имеют круглые и квадратные отверстия, поскольку эти две геометрические конфигурации позволяют получить более однородный размер стружки и конечный продукт из различных сырьевых материалов. Однако существуют и другие варианты, каждый из которых предоставляет определенные функции в зависимости от приложения.
Он идеально подходит для переработки влажных и трудно измельчаемых отходов, таких как компост, пальмы, мокрая трава и листья. Размер частиц этих материалов может накапливаться на горизонтальной поверхности сита измельчителя древесных отходов с квадратными отверстиями или между отверстиями сита с круглыми отверстиями, вызывая блокировку сита и рециркуляцию древесных отходов, тем самым снижая общую производительность.
Сетчатое сито ромбовидной формы предназначено для направления материала к кончику алмаза, что позволяет фрезе скользить через сито, помогая удалить тот тип материала, который может накапливаться.
Поперечина приварена горизонтально к поверхности сита (в отличие от прокатного перфорированного сита) и выполняет функцию вспомогательной наковальни. Сетчатые сита часто используются в таких приложениях, как переработка промышленных древесных отходов (например, строительных отходов) или при расчистке территорий, где меньше внимания уделяется характеристикам конечного продукта, но больше, чем стандартным измельчителям древесины.
Поскольку геометрический размер отверстия прямоугольного отверстия увеличен по сравнению с конфигурацией отверстия квадратного отверстия, это позволяет большему количеству древесной щепы проходить через сито. Однако потенциальным недостатком является то, что может пострадать общая консистенция конечного продукта.
Шестиугольные сита обеспечивают более геометрически согласованные отверстия и однородные отверстия, поскольку расстояние между углами (диагональю) в квадратных отверстиях больше, чем в прямых шестиугольных отверстиях. В большинстве случаев использование сита с шестиугольной формой позволяет обрабатывать больше материалов, чем сито с круглыми отверстиями, и при этом можно достичь аналогичной производительности древесной щепы по сравнению с ситом с квадратными отверстиями. Однако важно отметить, что фактическая производительность всегда будет варьироваться в зависимости от типа обрабатываемого материала.
Динамика резания бочковых и горизонтальных шлифовальных машин сильно различается. Таким образом, в некоторых случаях горизонтальные шлифовальные станки для древесины могут потребовать специальных настроек сита для получения конкретных желаемых конечных продуктов.
При использовании горизонтального измельчителя древесины компания Roorda рекомендует использовать сито с квадратной сеткой и добавлять перегородки, чтобы снизить вероятность получения в конечном продукте древесной щепы негабаритного размера.
Безель представляет собой кусок стали, приваренный к задней части экрана. Такая конфигурация конструкции поможет предотвратить попадание длинной древесной стружки в отверстие до того, как она достигнет нужного размера.
По словам Рурды, хорошее практическое правило при установке перегородок заключается в том, что длина стального удлинителя должна составлять половину диаметра отверстия. Другими словами, если используется экран с диагональю 10,2 см (четыре дюйма), длина стальной рамки должна составлять 5,1 см (два дюйма).
Рурда также отметил, что, хотя ступенчатые сита можно использовать с бочковыми мельницами, они, как правило, больше подходят для горизонтальных мельниц, поскольку конфигурация ступенчатых сит помогает уменьшить рециркуляцию измельченных материалов, которые часто производят комковатую древесную щепу в качестве конечного продукта. .
Существуют разные мнения относительно того, является ли использование шлифовальной машины для одноразового шлифования более рентабельным, чем процессы предварительного шлифования и перешлифовки. Аналогично, эффективность может зависеть от типа обрабатываемого материала и требуемых характеристик конечного продукта. Например, при обработке целого дерева сложно получить одноразовый метод однородного конечного продукта из-за неравномерности измельчения сырых отходов древесины.
Рурда рекомендует использовать односторонние и двусторонние процессы для предварительных испытаний, чтобы собрать данные и сравнить взаимосвязь между уровнем расхода топлива и производством конечного продукта. Большинство переработчиков могут быть удивлены, обнаружив, что в большинстве случаев двухпроходной метод предварительного измельчения и повторного измельчения может быть наиболее экономичным методом производства.
Производитель рекомендует проводить техническое обслуживание двигателя шлифовального станка, используемого в деревообрабатывающей промышленности, каждые 200–250 часов, в течение этого времени следует проверять сито и наковальню на предмет износа.
Поддержание одинакового расстояния между ножом и наковальней необходимо для получения конечного продукта стабильного качества с помощью шлифовального станка по дереву. Со временем увеличение износа наковальни приведет к увеличению пространства между наковальней и инструментом, что может привести к прохождению опилок сквозь необработанные опилки. Это может повлиять на эксплуатационные расходы, поэтому важно поддерживать изнашиваемую поверхность шлифовальной машины. Компания Vermeer рекомендует заменять или ремонтировать наковальню при наличии явных признаков износа и ежедневно проверять износ молотка и зубьев.
Пространство между резаком и ситом — это еще одна область, которую также следует регулярно проверять в ходе производственного процесса. Из-за износа зазор со временем может увеличиваться, что может повлиять на производительность. По мере увеличения расстояния это приведет к вторичной переработке перерабатываемых материалов, что также повлияет на качество, производительность и увеличит расход топлива конечной продукции из щепы.
«Я призываю переработчиков отслеживать свои эксплуатационные расходы и уровень производительности», — сказал Рурда. «Когда они начинают осознавать изменения, это обычно является хорошим показателем того, что детали, которые с наибольшей вероятностью изнашиваются, должны быть проверены и заменены.
На первый взгляд одно сито шлифовального станка может быть похоже на другое. Однако более глубокие проверки могут выявить данные, показывающие, что это не всегда так. Производители сит, в том числе OEM-производители и рынки послепродажного обслуживания, могут использовать разные типы стали, и вещи, которые на первый взгляд кажутся экономически эффективными, на самом деле могут стоить дороже.
«Компания Vermeer рекомендует переработчикам промышленной древесины выбирать сита из стали марки AR400», — сказал Рурда. «По сравнению со сталью марки Т-1 сталь марки AR400 обладает более высокой износостойкостью. Сталь марки Т-1 — это сырье, которое часто используется некоторыми производителями сит на вторичном рынке. Разница не очевидна во время проверки, поэтому обработчик должен убедиться, что они всегда задают вопросы».
Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить ваш опыт. Продолжая посещать этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.
Время публикации: 07 сентября 2021 г.