Упаковочная индустрия претерпела революционные изменения, которые десять лет назад было невозможно представить. За эти годы отрасль познакомилась с товарами самых разных размеров и форм. Хорошая упаковка, несомненно, привлечет покупателей. Однако она должна передавать свою магию через взаимодействие. Она должна точно описывать продукт и бренд, который его создал. На протяжении многих лет персонализированная связь между брендами и потребителями была движущей силой дизайна упаковки.
Кастомизация и персонализация всегда занимали важное место в упаковочной индустрии. Традиционные компании, занимающиеся упаковкой, сохраняют рентабельность за счёт массового производства продукции. Долгое время формула была простой: поддерживать низкие издержки, принимая только крупные заказы.
На протяжении многих лет автоматизация и робототехника играют важную роль в обеспечении передовых технологий для упаковочных решений. В условиях последней промышленной революции ожидается, что упаковочная отрасль получит стимул к развитию благодаря укреплению своей сетевой ценности.
В настоящее время, в связи с продолжающимся изменением потребностей потребителей, существует очевидная потребность в экологичных и экономичных упаковочных машинах. Главная задача производителей оборудования — обеспечить экономичное производство партии продукции, повысить общую эффективность оборудования (OEE) и сократить время незапланированных простоев.
Производители оборудования концентрируют усилия на укреплении структурированного подхода к созданию технологий персонализированной упаковки. В условиях многоотраслевой среды, ориентированной на различные поставщики, требуется сотрудничество для обеспечения операционной согласованности, совместимости, прозрачности и децентрализованного интеллекта. Переход от массового производства к массовой кастомизации требует быстрой переналадки производства и модульной и гибкой конструкции оборудования.
Традиционные упаковочные линии включают конвейерные ленты и роботов, что требует точной синхронизации продукции и систем, а также предотвращения повреждений. Кроме того, обслуживание таких систем в цехе всегда представляет собой сложную задачу. Для обеспечения массовой кастомизации были испробованы различные решения, большинство из которых экономически нецелесообразны. Система ACOPOStrak от B&R полностью изменила правила игры в этой области, позволив использовать адаптивные машины.
Интеллектуальная транспортная система нового поколения обеспечивает непревзойденную гибкость и удобство использования упаковочной линии. Эта высокогибкая транспортная система повышает экономичность массового производства, поскольку детали и изделия быстро и гибко транспортируются между производственными станциями с помощью независимо управляемых шаттлов.
Уникальная конструкция ACOPOStrak — это шаг вперёд в области интеллектуальных и гибких транспортных систем, обеспечивающий решающие технологические преимущества для объединённого производства. Разделитель позволяет объединять или разделять потоки продукции на полной скорости производства. Кроме того, он позволяет производителям выпускать несколько вариантов продукции на одной производственной линии и индивидуализировать упаковку без простоев.
ACOPOStrak позволяет повысить общую эффективность оборудования (OEE), многократно увеличить окупаемость инвестиций (ROI) и ускорить вывод продукции на рынок (TTM). Мощное программное обеспечение Automation Studio от B&R представляет собой единую платформу для комплексной разработки программного обеспечения, поддерживающую различное оборудование компании, что гарантирует успех этого подхода. Сочетание Automation Studio и открытых стандартов, таких как Powerlink, openSafety, OPC UA и PackML, позволяет производителям оборудования обеспечивать бесперебойную связь и четко контролируемую производительность на производственных линиях разных производителей.
Еще одним заметным нововведением является интегрированная система машинного зрения, которая играет важную роль в достижении и поддержании высокого качества на всех этапах упаковки на производственном участке. Машинное зрение может использоваться для контроля различных процессов, таких как проверка кода, сопоставление, распознавание формы, контроль качества розлива и укупорки, уровня наполнения, обнаружения загрязнений, герметизации, маркировки и распознавания QR-кодов. Ключевым отличием для любой упаковочной компании является интеграция машинного зрения в портфель продуктов автоматизации, что избавляет от необходимости инвестировать в дополнительные контроллеры для инспекции. Машинное зрение повышает производительность за счет снижения эксплуатационных расходов, снижения затрат на процесс инспекции и уменьшения отбраковки.
Технология машинного зрения подходит для самых разных применений в упаковочной промышленности и может во многом повысить производительность и качество. Однако до сих пор машинное управление и машинное зрение считались двумя разными мирами. Интеграция машинного зрения в приложения считается чрезвычайно сложной задачей. Система машинного зрения B&R обеспечивает беспрецедентную интеграцию и гибкость, устраняя прежние недостатки, присущие системам машинного зрения.
Большинство из нас, работающих в сфере автоматизации, знают, что интеграция может решить серьёзные проблемы. Система машинного зрения B&R легко интегрируется в наш портфель продуктов для автоматизации, обеспечивая исключительно точную синхронизацию для высокоскоростной съёмки изображений. Функции, специфичные для конкретных объектов, такие как освещение в светлом или тёмном поле, легко реализуются.
Запуск изображения и управление освещением можно синхронизировать с остальной частью системы автоматизации в реальном времени с точностью до долей микросекунды.
Использование PackML делает упаковочную линию, независимую от поставщика, реальностью. Она обеспечивает единый интерфейс для всех машин, входящих в состав упаковочной линии, и гарантирует стабильную работу. Модульность и единообразие PackML позволяют самостоятельно оптимизировать и настраивать производственные линии и оборудование. Благодаря модульному методу разработки приложений – технологии mapp – компания B&R произвела революцию в разработке приложений в области автоматизации. Эти модульные программные блоки упрощают разработку программ, сокращают время разработки в среднем на 67% и улучшают диагностику.
Mapp PackML представляет логику контроллера машины в соответствии со стандартом OMAC PackML. С помощью mapp вы можете легко настроить и сократить трудозатраты разработчика на программирование каждой детали. Кроме того, Mapp View помогает легко управлять этими интегрированными программируемыми состояниями и визуализировать их на различных платформах и дисплеях. Mapp OEE обеспечивает автоматический сбор производственных данных и предоставляет функции OEE без необходимости программирования.
Сочетание открытых стандартов PackML и OPC UA обеспечивает бесперебойную передачу данных с полевого уровня на уровень диспетчеризации или ИТ-системы. OPC UA — это независимый и гибкий протокол связи, который позволяет передавать все производственные данные между машинами, между машинами и между машинами и MES/ERP/облаком. Это устраняет необходимость в традиционных системах полевых шин на уровне завода. OPC UA реализован с использованием стандартных открытых функциональных блоков ПЛК. Широко используемые протоколы очередей, такие как OPC UA, MQTT или AMQP, позволяют машинам обмениваться данными с ИТ-системами. Кроме того, OPC UA гарантирует получение данных в облако даже при низкой пропускной способности сетевого соединения или его периодической недоступности.
Сегодняшняя проблема — не в технологиях, а в менталитете. Однако по мере того, как всё больше производителей оригинального оборудования понимают, что промышленный интернет вещей и передовые технологии автоматизации являются зрелыми, безопасными и гарантированно внедряемыми, препятствий становится меньше. Для индийских OEM-производителей, будь то малые и средние предприятия, понимание преимуществ и принятие мер имеют решающее значение для перехода к концепции упаковки 4.0.
Сегодня цифровая трансформация позволяет машинам и производственным линиям объединять данные о производственном планировании, управлении активами, эксплуатационных данных, данных об энергопотреблении и многом другом. B&R способствует цифровой трансформации производителей оборудования, предлагая различные решения для автоматизации машин и производства. Благодаря своей архитектуре периферийных устройств, B&R также работает с заводами, делая новые и существующие устройства интеллектуальными. В сочетании с мониторингом энергопотребления и состояния, а также сбором данных о процессах, эти архитектуры представляют собой практичные решения для производителей и заводов упаковочного оборудования, позволяющие им стать эффективными и интеллектуальными с минимальными затратами.
Пуджа Патил работает в отделе корпоративных коммуникаций B&R Industrial Automation India в Пуне.
Когда вы присоединяетесь к нам сегодня из Индии и других стран, у нас есть к вам вопрос. В эти нестабильные и сложные времена упаковочной индустрии Индии и большинства регионов мира всегда сопутствовала удача. Благодаря расширению нашего охвата и влияния нас теперь читают более чем в 90 странах и регионах. Согласно анализу, наш трафик вырос более чем вдвое в 2020 году, и многие читатели решают поддержать нас финансово, даже если реклама не принесла желаемого результата.
В ближайшие несколько месяцев, по мере выхода из пандемии, мы надеемся снова расширить географию нашего присутствия и развивать нашу высокоэффективную журналистику, а также предоставлять авторитетную и техническую информацию, сотрудничая с одними из лучших корреспондентов отрасли. Если у вас есть время поддержать нас, то оно сейчас. Вы можете стать источником сбалансированных новостей отрасли Packaging South Asia и поддержать наш рост благодаря подпискам.
Время публикации: 27 августа 2021 г.