Упаковочная индустрия претерпела революционные изменения, которые десять лет назад невозможно было вообразить. На протяжении многих лет в отрасли применялись упакованные товары разных размеров и форм. Нет сомнений, что хорошая упаковка привлечет покупателей. Однако упаковка должна распространять свое волшебство посредством взаимодействия. Он должен точно описывать внутренний продукт и бренд, который его произвел. В течение многих лет персонализированная связь между брендами и потребителями определяла дизайн упаковки.
Кастомизация и персонализация всегда занимали огромную долю в упаковочной индустрии. Традиционные упаковочные компании поддерживают прибыльность за счет массового производства продукции. Долгое время уравнение было простым: поддерживать низкие затраты, принимая только крупные заказы.
На протяжении многих лет автоматизация и робототехника играли важную роль в предоставлении передовых технологий для упаковочных решений. Ожидается, что в результате последней промышленной революции упаковка получит стимул, установив свою сетевую ценность.
В настоящее время, поскольку потребности потребителей продолжают меняться, существует очевидная потребность в экологичных и экономичных упаковочных машинах. Основной задачей производителей оборудования является экономичное производство партии, повышение общей эффективности оборудования (OEE) и сокращение времени незапланированных простоев.
Производители машин концентрируют усилия на усилении структурированного подхода к созданию индивидуальных упаковочных технологий. Ориентированная на отрасль среда с участием множества поставщиков ищет партнерские отношения для обеспечения операционной согласованности, совместимости, прозрачности и децентрализованного интеллекта. Переход от массового производства к массовой настройке требует быстрой конверсии производства и модульной и гибкой конструкции оборудования.
Традиционные упаковочные линии включают конвейерные ленты и роботов, требующих точной синхронизации продуктов и систем и предотвращения повреждений. Кроме того, обслуживание таких систем в цехах всегда представляет собой сложную задачу. Для достижения массовой кастомизации были опробованы различные решения, большинство из которых экономически нецелесообразны. ACOPOStrak от B&R полностью изменил правила игры в этой области, позволив использовать адаптивные машины.
Интеллектуальная транспортная система нового поколения обеспечивает беспрецедентную гибкость и удобство использования упаковочной линии. Эта чрезвычайно гибкая транспортная система расширяет экономику массового производства, поскольку детали и продукция быстро и гибко транспортируются между обрабатывающими станциями с помощью независимо управляемых челноков.
Уникальный дизайн ACOPOStrak — это шаг вперед в области интеллектуальных и гибких транспортных систем, обеспечивающий решающие технологические преимущества для подключенного производства. Сплиттер может объединять или разделять потоки продукции на полной производственной скорости. Кроме того, это также может помочь производителям производить несколько вариантов продукции на одной производственной линии и настраивать упаковку без простоев.
ACOPOStrak может повысить общую эффективность оборудования (OEE), увеличить окупаемость инвестиций (ROI) и ускорить вывод продукта на рынок (TTM). Мощное программное обеспечение Automation Studio от B&R представляет собой единую платформу для комплексной разработки программного обеспечения, поддерживающую различное оборудование компании и гарантирующую успех этого подхода. Сочетание Automation Studio и открытых стандартов, таких как Powerlink, openSafety, OPC UA и PackML, позволяет производителям оборудования обеспечить бесперебойную связь и хорошо спланированную производительность на производственных линиях разных производителей.
Еще одной заметной инновацией является интегрированное машинное зрение, которое играет важную роль в достижении и поддержании высокого качества на всех этапах упаковки в производственном цеху. Машинное зрение можно использовать для проверки различных процессов, таких как проверка кода, сопоставление, распознавание формы, контроль качества наполнения и укупорки, уровень наполнения жидкостью, загрязнение, герметизация, маркировка, распознавание QR-кода. Ключевое отличие для любой упаковочной компании заключается в том, что машинное зрение интегрировано в портфель продуктов автоматизации, и компании не нужно инвестировать в дополнительные контроллеры для проверки. Машинное зрение повышает производительность за счет сокращения эксплуатационных расходов, затрат на процесс проверки и уменьшения количества отклонений на рынке.
Технология машинного зрения подходит для особых случаев применения в упаковочной промышленности и может повысить производительность и качество разными способами. Однако до сегодняшнего дня машинное управление и машинное зрение считаются двумя разными мирами. Интеграция машинного зрения в приложения считается очень сложной задачей. Система машинного зрения B&R обеспечивает беспрецедентную интеграцию и гибкость, устраняя предыдущие недостатки, связанные с системами машинного зрения.
Большинство из нас, работающих в области автоматизации, знают, что интеграция может решить серьезные проблемы. Система технического зрения B&R легко интегрируется в нашу линейку продуктов автоматизации, обеспечивая чрезвычайно точную синхронизацию для высокоскоростного захвата изображений. Функции, специфичные для объекта, такие как освещение светлого или темного поля, легко реализовать.
Запуск изображения и управление освещением можно синхронизировать с остальной системой автоматизации в реальном времени с точностью до долей микросекунды.
Использование PackML делает реальностью создание независимой от поставщика упаковочной линии. Он обеспечивает стандартный внешний вид для всех машин, входящих в упаковочную линию, и обеспечивает стабильную работу. Модульность и согласованность PackML позволяют осуществлять самооптимизацию и самоконфигурацию производственных линий и объектов. Благодаря своей технологии модульных методов разработки приложений компания B&R произвела революцию в разработке приложений в области автоматизации. Эти модульные программные блоки упрощают разработку программ, сокращают время разработки в среднем на 67% и улучшают диагностику.
Mapp PackML представляет логику контроллера машины в соответствии со стандартом OMAC PackML. Используя Mapp, вы можете легко настроить и сократить работу разработчика по программированию до каждой детали. Кроме того, Mapp View помогает легко управлять и визуализировать эти интегрированные программируемые состояния на разных платформах и дисплеях. Mapp OEE позволяет автоматически собирать производственные данные и предоставляет функции OEE без какого-либо программирования.
Сочетание открытых стандартов PackML и OPC UA обеспечивает беспрепятственный поток данных с полевого уровня на уровень надзора или ИТ. OPC UA — это независимый и гибкий протокол связи, который может передавать все производственные данные в машине, между машинами и между машинами-MES/ERP/облаком. Это устраняет необходимость в традиционных системах полевых шин заводского уровня. OPC UA реализован с использованием стандартных открытых функциональных блоков ПЛК. Широко используемые протоколы организации очередей, такие как OPC UA, MQTT или AMQP, позволяют машинам обмениваться данными с ИТ-системами. Кроме того, это гарантирует, что облако сможет получать данные, даже если пропускная способность сетевого подключения низкая или периодически недоступна.
Сегодняшний вызов – не технологии, а менталитет. Однако по мере того, как все больше и больше производителей оригинального оборудования понимают, что промышленный Интернет вещей и передовые технологии автоматизации являются зрелыми, безопасными и гарантированно внедряемыми, препятствий становится меньше. Для индийских OEM-производителей, будь то МСП, МСП или крупные предприятия, понимание преимуществ и принятие мер имеют решающее значение на пути к упаковке 4.0.
Сегодня цифровая трансформация позволяет машинам и производственным линиям объединять производственное планирование, управление активами, операционные данные, данные об энергетике и многое другое. B&R продвигает цифровую трансформацию производителей машин с помощью различных решений по автоматизации машин и производств. Благодаря своей периферийной архитектуре B&R также сотрудничает с заводами, чтобы сделать новые и существующие устройства интеллектуальными. Вместе с мониторингом энергопотребления и состояния, а также сбором данных о процессах, эти архитектуры представляют собой практические решения для производителей упаковочного оборудования и фабрик, позволяющие им стать эффективными и интеллектуальными с минимальными затратами.
Пуджа Патил работает в отделе корпоративных коммуникаций компании B&R Industrial Automation India в Пуне.
Когда вы присоединитесь к нам сегодня из Индии и других мест, нам есть что спросить. В эти нестабильные и трудные времена упаковочной отрасли Индии и большинства стран мира всегда везло. С расширением нашего охвата и влияния, нас теперь читают более чем в 90 странах/регионах. Согласно анализу, в 2020 году наш трафик увеличился более чем вдвое, и многие читатели решают поддержать нас финансово, даже если реклама рухнет.
В ближайшие несколько месяцев, когда мы выйдем из пандемии, мы надеемся снова расширить наш географический охват и разработать наши эффективные репортажи, а также авторитетную и техническую информацию с одними из лучших корреспондентов в отрасли. Если есть время поддержать нас, то это сейчас. Вы можете освещать сбалансированные новости отрасли Packaging South Asia и поддерживать наш рост посредством подписки.
Время публикации: 27 августа 2021 г.