Упаковочная индустрия претерпела революционные изменения, которые невозможно было представить десять лет назад. За эти годы в отрасли появились упакованные товары разных размеров и форм. Нет сомнений, что хорошая упаковка привлечет покупателей. Однако упаковка должна распространять свою магию через взаимодействие. Она должна точно описывать внутренний продукт и бренд, который его создал. На протяжении многих лет персонализированная связь между брендами и потребителями была движущей силой дизайна упаковки.
Кастомизация и персонализация всегда занимали огромную долю в упаковочной промышленности. Традиционные упаковочные компании сохраняют прибыльность за счет массового производства продукции. Долгое время уравнение было простым — поддерживать низкие издержки, принимая только крупные заказы.
На протяжении многих лет автоматизация и робототехника играли важную роль в предоставлении передовых технологий для упаковочных решений. С последней промышленной революцией ожидается, что упаковка получит стимул, установив свою сетевую ценность.
В настоящее время, поскольку потребности потребителей продолжают меняться, существует очевидная потребность в устойчивых и экономически эффективных упаковочных машинах. Основной задачей для производителей машин является экономичное производство партии, повышение общей эффективности оборудования (OEE) и сокращение незапланированных простоев.
Производители машин сосредоточены на укреплении структурированного подхода для достижения индивидуальной упаковочной технологии. Отраслевая среда с несколькими поставщиками стремится к партнерству для обеспечения операционной согласованности, совместимости, прозрачности и децентрализованного интеллекта. Переход от массового производства к массовой кастомизации требует быстрой переналадки производства и модульной и гибкой конструкции машин.
Традиционные упаковочные линии включают конвейерные ленты и роботов, требующие точной синхронизации продуктов и систем и предотвращения повреждений. Кроме того, обслуживание таких систем в цехе всегда является сложной задачей. Были испробованы различные решения для достижения массовой кастомизации, большинство из которых экономически нецелесообразно. ACOPOStrak от B&R полностью изменил правила игры в этой области, позволив адаптивным машинам.
Интеллектуальная транспортная система нового поколения обеспечивает непревзойденную гибкость и удобство использования упаковочной линии. Эта высокогибкая транспортная система расширяет экономику массового производства, поскольку детали и продукты быстро и гибко транспортируются между станциями обработки с помощью независимо управляемых шаттлов.
Уникальная конструкция ACOPOStrak — это шаг вперед в области интеллектуальных и гибких транспортных систем, обеспечивающий решающие технологические преимущества для связанного производства. Разделитель может объединять или разделять потоки продукции на полной скорости производства. Кроме того, он также может помочь производителям производить несколько вариантов продукции на одной производственной линии и настраивать упаковку с нулевым временем простоя.
ACOPOStrak может повысить общую эффективность оборудования (OEE), многократно увеличить окупаемость инвестиций (ROI) и ускорить время выхода на рынок (TTM). Мощное программное обеспечение Automation Studio от B&R представляет собой единую платформу для полной разработки программного обеспечения, поддерживающую различное оборудование компании, что обеспечивает успех этого подхода. Сочетание Automation Studio и открытых стандартов, таких как Powerlink, openSafety, OPC UA и PackML, позволяет производителям машин создавать бесперебойную связь и четко организованную производительность на производственных линиях разных поставщиков.
Еще одним заметным нововведением является интегрированное машинное зрение, которое играет важную роль в достижении и поддержании высокого качества на всех этапах упаковки на производственном участке. Машинное зрение может использоваться для проверки различных процессов, таких как проверка кода, сопоставление, распознавание формы, контроль качества наполнения и укупорки, уровня наполнения жидкостью, загрязнения, герметизации, маркировки, распознавания QR-кода. Ключевым отличием для любой упаковочной компании является то, что машинное зрение было интегрировано в портфель продуктов автоматизации, и компании не нужно инвестировать в дополнительные контроллеры для инспекции. Машинное зрение повышает производительность за счет снижения эксплуатационных расходов, сокращения затрат на процесс инспекции и сокращения рыночных отбраковок.
Технология машинного зрения подходит для очень специальных приложений в упаковочной промышленности и может улучшить производительность и качество многими способами. Однако до сегодняшнего дня управление машинами и машинное зрение считались двумя разными мирами. Интеграция машинного зрения в приложения считается очень сложной задачей. Система машинного зрения B&R обеспечивает беспрецедентную интеграцию и гибкость, устраняя предыдущие недостатки, связанные с системами машинного зрения.
Большинство из нас в сфере автоматизации знают, что интеграция может решить основные проблемы. Система машинного зрения B&R легко интегрируется в наш портфель продуктов автоматизации для достижения чрезвычайно точной синхронизации для высокоскоростного захвата изображений. Функции, специфичные для объектов, такие как освещение в светлом или темном поле, легко реализуются.
Запуск изображения и управление освещением можно синхронизировать с остальной системой автоматизации в режиме реального времени с точностью до долей микросекунды.
Использование PackML делает упаковочную линию, независимую от поставщика, реальностью. Он обеспечивает стандартный внешний вид и работу всех машин, входящих в упаковочную линию, и гарантирует стабильную работу. Модульность и согласованность PackML позволяют самооптимизировать и самонастраивать производственные линии и объекты. Благодаря модульному методу разработки приложений — технологии mapp компания B&R произвела революцию в разработке приложений в области автоматизации. Эти модульные программные блоки упрощают разработку программ, сокращают время разработки в среднем на 67% и улучшают диагностику.
Mapp PackML представляет логику контроллера машины в соответствии со стандартом OMAC PackML. Используя mapp, вы можете без усилий настроить и сократить работу разработчика по программированию для каждой детали. Кроме того, Mapp View помогает легко управлять и визуализировать эти интегрированные программируемые состояния на разных платформах и дисплеях. Mapp OEE позволяет автоматически собирать производственные данные и предоставляет функции OEE без какого-либо программирования.
Сочетание открытых стандартов PackML и OPC UA обеспечивает бесперебойный поток данных с полевого уровня на уровень надзора или ИТ. OPC UA — это независимый и гибкий протокол связи, который может передавать все производственные данные в машину, от машины к машине и от машины к MES/ERP/облаку. Это устраняет необходимость в традиционных системах полевых шин на уровне завода. OPC UA реализован с использованием стандартных открытых функциональных блоков PLC. Широко используемые протоколы очередей, такие как OPC UA, MQTT или AMQP, позволяют машинам обмениваться данными с ИТ-системами. Кроме того, он гарантирует, что облако может получать данные, даже если пропускная способность сетевого соединения низкая или периодически недоступна.
Сегодняшняя проблема — это не технология, а менталитет. Однако, поскольку все больше производителей оригинального оборудования понимают, что промышленный Интернет вещей и передовые технологии автоматизации являются зрелыми, безопасными и гарантированно реализуемыми, препятствий становится меньше. Для индийских OEM-производителей, будь то МСП, СМП или крупные предприятия, понимание преимуществ и принятие мер имеют решающее значение для путешествия в упаковочную промышленность 4.0.
Сегодня цифровая трансформация позволяет машинам и производственным линиям объединять производственное планирование, управление активами, эксплуатационные данные, данные об энергопотреблении и многое другое. B&R продвигает цифровую трансформацию производителей машин с помощью различных решений для автоматизации машин и заводов. Благодаря своей архитектуре Edge B&R также работает с заводами, чтобы сделать новые и существующие устройства интеллектуальными. Вместе с мониторингом энергопотребления и состояния и сбором данных о процессе эти архитектуры являются практическими решениями для производителей упаковочного оборудования и заводов, чтобы стать эффективными и интеллектуальными экономически эффективным способом.
Пуджа Патил работает в отделе корпоративных коммуникаций компании B&R Industrial Automation India в Пуне.
Когда вы присоединяетесь к нам сегодня из Индии и других мест, у нас есть что спросить. В эти неопределенные и сложные времена упаковочная промышленность в Индии и большинстве частей мира всегда была удачливой. С расширением нашего охвата и влияния нас теперь читают в более чем 90 странах/регионах. Согласно анализу, наш трафик более чем удвоился в 2020 году, и многие читатели решают поддержать нас финансово, даже если реклама рухнула.
В ближайшие несколько месяцев, по мере выхода из пандемии, мы надеемся снова расширить географию и разработать нашу высокоэффективную отчетность и авторитетную и техническую информацию с некоторыми из лучших корреспондентов в отрасли. Если есть время поддержать нас, то сейчас. Вы можете обеспечить сбалансированные отраслевые новости Packaging South Asia и помочь нам поддерживать рост с помощью подписок.
Время публикации: 27-авг-2021