Упаковочная индустрия претерпела революционные изменения, которые были невообразимы десять лет назад. За эти годы в отрасли видели разные размеры и формы упакованных товаров. Нет сомнений в том, что хорошая упаковка привлечет клиентов. Тем не менее, упаковка должна распространять свою магию через взаимодействие. Он должен точно описать внутренний продукт и бренд, который его сделал. В течение многих лет персонализированная связь между брендами и потребителями управляла дизайном упаковки.
Настройка и персонализация всегда занимали огромную долю в упаковочной индустрии. Традиционные упаковочные компании поддерживают прибыльность за счет массового производства продуктов. В течение долгого времени уравнение было простым, хранение, принимая только большие заказы.
За эти годы автоматизация и робототехника сыграли важную роль в предоставлении передовых технологий для упаковочных решений. Ожидается, что с последней промышленной революцией упаковывает стимул, установив его сетевую стоимость.
В настоящее время, поскольку потребности потребителей продолжают меняться, существует четкая потребность в устойчивых и экономически эффективных упаковочных машинах. Основная задача для производителей машин - экономически производить партию, повысить общую эффективность оборудования (OEE) и сократить время простоя.
Строители машин сосредоточены на укреплении структурированного подхода для достижения индивидуальной технологии упаковки. Основанная в отрасли среда многогранника требует совместных партнерских отношений для обеспечения операционной согласованности, совместимости, прозрачности и децентрализованной интеллекта. Переход от массового производства к массовой настройке требует быстрого преобразования производства и требует модульной и гибкой конструкции машины.
Традиционные упаковочные линии включают конвейерные ремни и роботы, требующие точной синхронизации продуктов и систем и предотвращения повреждений. Кроме того, поддержание таких систем на магазине всегда сложно. Различные решения были попыткой достичь массовой настройки, из которых экономически невозможно. B & R Acopostrak полностью изменил правила игры в этой области, позволяя адаптивным машинам.
Интеллектуальная транспортная система следующего поколения обеспечивает беспрецедентную гибкость и удобство использования для линии упаковки. Эта очень гибкая транспортная система расширяет экономику массового производства, потому что детали и продукты быстро и гибко транспортируются между станциями обработки посредством независимо контролируемых шаттлов.
Уникальный дизайн Acopostrak - это скачок в интеллектуальных и гибких транспортных системах, обеспечивающих решающие технологические преимущества для подключенного производства. Сплиттер может объединять или разделить потоки продуктов с полной скоростью производства. Кроме того, это также может помочь производителям производить несколько вариантов продукта на одной и той же производственной линии и настраивать упаковку с нулевым временем простоя.
Acopostrak может повысить общую эффективность оборудования (OEE), умножить возврат инвестиций (ROI) и ускорить время на рынке (TTM). Мощное программное обеспечение B & R Automation Studio представляет собой единую платформу для полной разработки программного обеспечения, поддерживающего различное оборудование компании, обеспечивая успех этого подхода. Комбинация студии автоматизации и открытых стандартов, таких как PowerLink, OpenSafety, OPC UA и PackML, позволяет производителям машин создавать бесшовную связь и хорошо хореографические характеристики по производственным линиям с несколькими поставщиками.
Другим заметным инновацией является интегрированное машинное зрение, которое играет важную роль в достижении и поддержании высокого качества на всех этапах упаковки производственного этажа. Machine Vision может использоваться для проверки различных процессов, таких как проверка кода, сопоставление, распознавание формы, QA заполнения и ограничения, уровень заполнения жидкости, загрязнение, герметизация, маркировка, распознавание QR -кода. Ключевое отличие для любой упаковочной компании заключается в том, что Machine Vision было интегрировано в портфель продуктов автоматизации, и компании не нужно инвестировать в дополнительные контроллеры для проверки. Matcher Vision повышает производительность за счет снижения эксплуатационных затрат, сокращения затрат на процесс проверки и сокращения рыночных отмен.
Технология Machine Vision подходит для очень специальных применений в упаковочной отрасли и может повысить производительность и качество во многих отношениях. Однако до сегодняшнего дня управление машиной и машинное зрение считаются двумя разными мирами. Интеграция машинного зрения в приложения считается очень сложной задачей. Система зрения B & R обеспечивает беспрецедентную интеграцию и гибкость, устраняя предыдущие недостатки, связанные с системами зрения.
Большинство из нас в области автоматизации знают, что интеграция может решить основные проблемы. Система Vision от B & R легко интегрирована в наш портфель продуктов автоматизации для достижения чрезвычайно точной синхронизации для высокоскоростного захвата изображений. Функции, специфичные для объектов, такие как освещение в Яркомфилде или Даркфилде, легко реализовать.
Запуск изображения и управление освещением могут быть синхронизированы с остальной частью системы автоматизации в режиме реального времени с точностью подметросекунд.
Использование PackML делает линию упаковки независимой от поставщика реальностью. Он обеспечивает стандартный вид для всех машин, которые составляют линию упаковки и обеспечивают постоянную работу. Модульность и согласованность PACKML позволяют самооптимизация и самоопределение производственных линий и объектов. Благодаря своей технологии модульной разработки приложений MAPP, B & R произвела революцию в разработке приложений в области автоматизации. Эти модульные программные блоки упрощают разработку программ, сокращают время разработки на 67% в среднем и улучшают диагностику.
Mapp Packml представляет логику контроллера машины в соответствии со стандартом OMAC PackML. Используя MAPP, вы можете легко настроить и уменьшить работу программирования разработчика для каждой детали. Кроме того, MAPP View помогает легко управлять и визуализировать эти интегрированные программируемые состояния на разных платформах и дисплеях. Mapp OEE позволяет автоматическое сбор производственных данных и предоставляет функции OEE без какого -либо программирования.
Комбинация открытых стандартов PackML и OPC UA позволяет плавному потоку данных от уровня поля до уровня надзора или его. OPC UA-это независимый и гибкий протокол связи, который может передавать все производственные данные в машине, машине до машины, а также от MES-MES/ERP/Cloud. Это устраняет необходимость в традиционных системах Fieldbus на фабрике. OPC UA реализован с использованием стандартных функций PLC Open Function. Широко используемые протоколы очередей, такие как OPC UA, MQTT или AMQP, позволяют обмениваться данными с ИТ -системами. Кроме того, он гарантирует, что облако может получать данные, даже если пропускная способность сетевого соединения низкая или периодически недоступна.
Сегодняшняя задача - не технология, а менталитет. Однако, поскольку все больше и больше оригинальных производителей оборудования понимают, что промышленный Интернет вещей и передовые технологии автоматизации являются зрелыми, безопасными и гарантированно будут реализованы, препятствия уменьшаются. Для индийских OEM -производителей, независимо от того, являются ли они МСП, МСП или крупными предприятиями, понимание преимуществ и действий имеет решающее значение для путешествия упаковки 4.0.
Сегодня цифровое преобразование позволяет машинам и производственным линиям собирать планирование производства, управление активами, оперативные данные, энергетические данные и многое другое. B & R продвигает цифровое путешествие производителей машин через различные решения для автоматизации машины и заводов. Благодаря своей архитектуре Edge, B & R также работает с заводами, чтобы сделать новые и существующие устройства умными. Вместе с мониторингом энергии и состояния и сбора данных процессов эти архитектуры являются практическими решениями для производителей упаковочных механизмов и фабрик, чтобы стать эффективными и умными в экономическом порядке.
Pooja Patil работает в Департаменте корпоративных коммуникаций B & R Industrial Automation India в Пуне.
Когда вы присоединитесь к нам сегодня из Индии и других мест, нам есть что спросить. В эти неопределенные и трудные времена упаковочная индустрия в Индии и в большинстве частей света всегда была повезло. С расширением нашего освещения и влияния нас сейчас читают в более чем 90 странах/регионах. Согласно анализу, наш трафик более чем удвоился в 2020 году, и многие читатели предпочитают поддержать нас в финансовом отношении, даже если реклама рухнула.
В ближайшие несколько месяцев, когда мы выйдем из пандемии, мы надеемся снова расширить наш географический охват и разработать нашу высокоэффективную отчетность, а также авторитетную и техническую информацию с некоторыми из лучших корреспондентов в отрасли. Если есть время, чтобы поддержать нас, это сейчас. Вы можете питать сбалансированные новости отрасли в Южной Азии и помочь поддерживать наш рост с помощью подписок.
Время сообщения: 27-2021 августа